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1. reducir la presión del parche
La presión del parche también es una razón importante para la formación de cuentas de estaño, que generalmente no se notan. Los factores que influyen son principalmente la configuración del espesor del pcb, la configuración de la altura del componente y la configuración de la presión de la boquilla de la máquina de colocación durante la producción del programa. Si la presión de la boquilla de succión es demasiado alta durante la colocación, puede causar que la pasta de soldadura sea exprimida de la almohadilla o exprimida sobre el flujo de bloqueo debajo del componente en el momento en que el componente está conectado al pcb. Estos serán exprimidos de la almohadilla. Durante el proceso de soldadura de retorno, la pasta de soldadura puede causar bolas de soldadura. El editor cree que la solución a este problema es reducir la presión durante la instalación y evitar que la pasta de soldadura se exprima de la almohadilla.
La producción de cuentas de estaño es un proceso muy complejo, porque hay muchas razones para la producción de cuentas de Estaño.
Por lo tanto, se debe considerar de manera integral a la hora de resolver o prevenir la generación de perlas de Estaño. El método absoluto es el tratamiento de la apertura de cuentas de estaño en la plantilla de componentes de chip 0603 y superiores, estandarizar estrictamente el almacenamiento y uso de pasta de soldadura, estandarizar el diseño de la almohadilla de soldadura, ajustar la presión adecuada del parche y optimizar el ajuste en la etapa de antiadherente smt. Buena curva de temperatura de retorno.
El principio para controlar la presión de colocación es "poner" el componente sobre la pasta de soldadura y presionarlo hacia abajo a la altura adecuada. Esta altura adecuada no puede exprimir la pasta de soldadura de la almohadilla. En cuanto al efecto de la presión del parche en las cuentas de estaño, hemos realizado verificaciones relevantes y hemos encontrado que reducir la presión del parche puede reducir efectivamente el número de cuentas de Estaño. Debido a los diferentes espesores de diferentes proveedores, diferentes modelos y diferentes componentes de embalaje, la presión del parche que debe controlarse también es diferente. Preste atención a la prueba o procesamiento y producción de parches smt, y ajuste la presión del parche si es necesario.
2. optimizar el diseño de la almohadilla
Al diseñar la almohadilla, de acuerdo con el tamaño de los componentes utilizados y el tamaño del extremo de soldadura, combinado con el estándar ipc, se establecen los estándares de diseño de la almohadilla (pad) adecuados para la producción para diseñar el tamaño de la almohadilla correspondiente. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que las almohadillas en ambos extremos estén a cierta distancia para evitar que el cuerpo del componente presione demasiado sobre las almohadillas, de modo que la pasta de soldadura se exprima de las almohadillas para formar cuentas de Estaño. Además, la almohadilla térmica debe diseñarse en pcblayout para calentar uniformemente ambos extremos de la almohadilla.
3. mejorar la soldabilidad de los componentes y las almohadillas
La soldabilidad de los componentes y las almohadillas también afecta directamente la producción de cuentas de Estaño. Si la oxidación de los componentes y las almohadillas es grave, la acumulación de óxido excesivo en la capa metálica consumirá algunos flujos, la soldadura y la humectación son insuficientes y se forman cuentas de Estaño. Por lo tanto, es necesario garantizar la calidad de las piezas y los PCB entrantes.
La práctica ha demostrado que en el proceso actual de soldadura de retorno smt, si se elige la pasta de soldadura adecuada y se regula su uso, se optimiza y controla el proceso de producción smt, como el diseño de la apertura de la plantilla, el control de presión del parche, etc., es completamente posible eliminar la soldadura. La producción de granos de cuentas puede reducir la probabilidad de producción de granos de cuentas de estaño a un nivel más bajo.
