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La siguiente es una introducción a las precauciones de los ingenieros de PE de la planta de procesamiento smt:
¿1. ¿ cuáles son las características de la pasta de soldadura?
¿2 proceso de soldadura del componente de pasta de soldadura?
¿3. ¿ cómo optimizar los parámetros del proceso? ¿Como la optimización de la curva de contorno?
¿4. ¿ el impacto de la pasta de soldadura, los parámetros del proceso y el equipo en la impresión de la pasta de soldadura? ¿¿ cómo mejorar?
¿5. ¿ producción de perfil due? ¿¿ cómo hacer el CPK de la máquina de colocación?
¿6. cómo demuestra SPI que el sistema es normal y confiable y si los datos son precisos?
¿7. ¿ verificación de materiales malos comprados, galvanoplastia de pines de componentes? ¿¿ cuántas muestras malas se tomarán?
¿8. ¿ el mecanismo de formación del imc? ¿¿ cuál es el impacto del espesor del IMC en la soldadura? Fondo Monetario Internacional
¿¿ qué tan gruesa es esta capa y cuán amplia es la extensión?
¿9. ¿ cuál es la base principal para tallar la malla de acero? ¿¿ cuál es la relación de área y la relación de ancho a espesor?
¿10. ¿ cómo controlar la cantidad de pegamento udfil? ¿¿ cómo calcular la cantidad de pegamento? ¿¿ cuál es la fórmula de cálculo?
¿11. ¿ cómo evaluar una sola placa en el dfm? Si hay muchos componentes de doble cara, solo se puede diseñar como una placa de doble cara, y hay muchos componentes en la segunda Cara. Otro componente solo se puede colocar en la primera Cara. ¿¿ se puede diseñar este componente en la primera cara? ¿¿ en qué se basa?
¿12. ¿ cuáles son los elementos de DFM en la tecnología de tablero único?
¿13. análisis de la capa imc? ¿¿ cuál es el análisis principal de la capa imc?
¿14. ¿ experimento de corte?
¿15. ¿ cómo se realiza la evaluación de la pasta de soldadura?
¿16. cuando el componente pasa por el horno de soldadura de retorno dos veces, ¿ por qué el componente del primer lado cae? ¿¿ hay una fórmula de cálculo correspondiente para demostrar que el componente no caerá?
Respuesta: 1. ¿¿ cuáles son las características de la pasta de soldadura?
Viscosidad, movilidad, tixotropía, punto de fusión generalmente 183 de plomo, 217 de plomo, etc.
¿2. ¿ cuál es el proceso de soldadura del componente de pasta de soldadura?
Se puede dividir en 4 etapas: calentamiento, temperatura constante, retorno, enfriamiento
Calentamiento: las placas de PCB impresas y reparadas entran en la soldadura de retorno y la temperatura aumenta lentamente desde la temperatura ambiente.
La velocidad de calentamiento se controla en 1 - 3 ° C / S.
Temperatura constante: al mantener una temperatura estable, el flujo en la pasta de soldadura funcionará y se evaporará en la cantidad adecuada.
Retorno: en este momento, la temperatura sube al máximo, la pasta de soldadura se licua, se forma una aleación entre la almohadilla de PCB y el extremo de soldadura de la pieza, y la soldadura se completa. El tiempo es de aproximadamente 60s, que está determinado por la pasta de soldadura.
Enfriamiento: enfriar la placa de soldadura, que permite controlar bien la velocidad de enfriamiento para obtener excelentes puntos de soldadura como el RoHS 6 - 7 ° C / S.
¿3. ¿ cómo optimizar los parámetros del proceso? ¿Como la optimización de la curva de contorno?
Por lo general, se necesitan tres pasos para preestablecer, medir y ajustar para obtener los mejores parámetros. Tomemos como ejemplo la curva de temperatura. En primer lugar, se presupone la velocidad de retorno y la temperatura de cada zona de temperatura de acuerdo con el tipo de pasta de soldadura, el grosor del pcb, etc., y luego se utiliza un medidor de temperatura del horno para medir la curva de temperatura real de la placa de pcb, y luego se analiza con referencia a la experiencia pasada y El proceso convencional de soldadura de pasta de soldadura.
Ajuste y verifique repetidamente la temperatura preestablecida y la velocidad de caminar para obtener el archivo de curva más adecuado.
¿4. ¿ cuál es el impacto de la pasta de soldadura, los parámetros del proceso y el equipo en la impresión de la pasta de soldadura? ¿¿ cómo mejorar?
En primer lugar, la pasta de soldadura puede tener poca plasticidad, thixotropismo, movilidad, etc., debido a su proporción de composición, tamaño de partícula o uso irregular, lo que puede provocar colapso, cortocircuito y reducción del contenido de estaño durante la impresión. Parámetros del proceso como la presión de impresión, la velocidad del raspador y el ángulo del raspador pueden causar estaño insuficiente, molienda, moldeo irregular e incluso estaño después de la pasta de soldadura. El hardware es principalmente raspadores y acero.
La tensión neta, el tamaño de la apertura, la forma de la apertura, la rugosidad de la superficie, el grosor de la plantilla y el soporte y fijación del PCB por parte de la impresora pueden causar mala impresión. En resumen, hay muchos factores que determinan la calidad de la impresión de pasta de soldadura. En la producción real, de acuerdo con los problemas reales, se analizan las verdaderas causas de la mala y luego se ajustan al mejor Estado.
¿5. ¿ cuál es la producción del perfil due? ¿¿ cómo hacer el CPK de la máquina de colocación?
Doe: diseño experimental. Un método estadístico para organizar experimentos y analizar datos experimentales. La producción del perfil due se puede completar con los siguientes pasos: 1. De acuerdo con la Guía de operación de soldadura de retorno de la compañía, se seleccionan los indicadores de prueba: como la velocidad de configuración, la temperatura de configuración de cada zona de temperatura, etc. Con referencia a los puntos clave del experimento de análisis, se determina la posición de prueba más adecuada en la placa como la posición experimental. 3. se espera (tomando como referencia la experiencia histórica) que aparezcan los resultados en la posición experimental (como puentes, soldadura virtual, etc.), a la espera de las estadísticas en la lista.
4. una vez finalizada la preparación, se repiten varios grupos de experimentos, los resultados estadísticos, los resultados del análisis y se determinan los mejores parámetros.
5. verifique el archivo de configuración final, haga un informe resumido y complete.
El CPK de la máquina de colocación es un indicador de la precisión de la máquina de colocación y la capacidad de procesamiento. Hay fórmulas que hay que calcular, pero ahora todas son calculadas automáticamente por software, como minitab. La producción de CPK del equipo se puede utilizar para el diseño experimental: corregir la precisión del equipo, utilizar accesorios estándar para realizar múltiples pruebas de instalación de diferentes cabezas, diferentes posiciones y diferentes ángulos, y luego medir la desviación de posición. Y compara las desviaciones de los múltiples conjuntos de datos obtenidos en el software de cálculo CPK para obtener el valor cpk. Por lo general, cuando el CPK estándar es superior a 1, la capacidad de proceso es normal.
¿6. cómo demuestra SPI que el sistema es normal y confiable y si los datos son precisos?
Este problema es un poco confuso. Tres entendimientos de spi: hay un sistema SPI (mejora de procesos de software), una empresa que vende soluciones integrales en los Estados Unidos y un dispositivo spi. No conozco muy bien los dos primeros. Solo sé que el dispositivo SPI es un dispositivo utilizado para probar la impresión de pasta de soldadura. La forma de la superficie del objeto se obtiene mediante iluminación en color ternaria, combinada con escaneo láser rojo y muestreo intensivo. Luego identifica y analiza automáticamente el área de pasta de soldadura y calcula la altura, el área, el volumen, etc. me gusta su capacidad de aprender automáticamente el tablero, generar automáticamente las coordenadas y exportar archivos excel. Ja, tal vez la raíz del problema de SPI
No lo sé, no lo sé.
¿7. ¿ verificación de materiales malos comprados, galvanoplastia de pines de componentes? ¿¿ cuántas muestras malas se tomarán?
Los materiales entrantes defectuosos deben ser iqc de acuerdo con los documentos estándar pertinentes, como muestras aprobadas por ingeniería o ipc.
Realizar verificaciones aleatorias de normas generales o normas de negociación, etc.; La cantidad se puede ordenar de acuerdo con GB / t2828, y la cantidad de muestras se puede determinar de acuerdo con los criterios de aceptación aql. El recubrimiento de los pines de los componentes suele ser de estaño puro, estaño y bismuto o aleación de estaño y cobre, con un espesor de solo unas pocas micras. La estructura final del componente del chip es: electrodos internos de paladio y plata, capas intermedias de bloqueo de níquel y capas externas de plomo y Estaño.
¿8. ¿ el mecanismo de formación del imc? ¿¿ cuál es el impacto del espesor del IMC en la soldadura? ¿¿ qué tan gruesa es la capa IMC y cuál es su alcance?
Los compuestos intermetálicos (imc) se forman a partir de la migración, penetración, difusión y Unión de átomos metálicos durante la soldadura. Es una fina capa similar a una aleación que se puede escribir con una fórmula molecular, como entre cobre y estaño: cu6sn5 benigno, cu3sn5 maligno, etc. si se realiza una soldadura normal, aparecerá la capa IMC y la capa IMC envejecerá y engrosará y no se detendrá hasta que se encuentre con una barrera. Esto provocará la fragilidad de la soldadura y la dificultad de volver a Estaño. El espesor general es de 2 - 5 angstroms.
¿9. ¿ cuál es la base principal para tallar la malla de acero? ¿¿ cuál es la relación de área y la relación de ancho a espesor?
La apertura de la malla de acero se basa principalmente en el archivo Gerber del PCB o el PCB real. Después de una larga práctica y acumulación de experiencia, el ancho y el área de la malla de acero se han fijado básicamente. Cuando la almohadilla es muy grande, se debe utilizar una cuadrícula de marco intermedio para garantizar la tensión. El ancho y el área son los requisitos básicos para abrir la malla de acero: relación de área = área abierta · El área de la pared del agujero es generalmente superior a 0,66 (rohs 0,71) relación de ancho y espesor = ancho abierto · El espesor de la plantilla es generalmente superior a 1,5 (rohs 1,6)
¿10. ¿ cómo controlar la cantidad de pegamento udfil? ¿¿ cómo calcular la cantidad de pegamento? ¿¿ cuál es la fórmula de cálculo?
Uduller está hablando de relleno inferior para garantizar la fiabilidad a largo plazo del montaje de chips smt. El método de pesaje se puede utilizar para controlar la cantidad de pegamento: tomar 20 tablas de madera como muestra, pesar y calcular la diferencia de peso antes y después de la adhesión del pegamento, y luego calcular la cantidad de pegamento por tabla de madera. La fórmula puede ser: (el peso de la muestra aglomerada G2 el peso de la muestra aglomerada g1) aà · El número de muestras n = la cantidad de pegamento utilizada en una sola pieza G. también puede pensar en varios métodos por sí mismo: (utilizando el peso de la botella de plástico delantera después de su uso) É · El peso de la producción, también puede calcular el número de placas individuales y calcular las pérdidas del proceso.
