Tecnología PCBA - Problemas comunes en las plantas de procesamiento SMT

Durante el proceso de impresión de pcb, debido al desplazamiento entre la plantilla y la almohadilla, la pasta de soldadura sale de la almohadilla. ",

A. seguimiento de si la almohadilla, los pines de los componentes y la pasta de soldadura están oxidados /

Ajustar la alineación precisa de las aberturas de la plantilla y las almohadillas.

Durante la instalación del componente, coloque la pasta de soldadura entre el cable del componente del CHIP y la almohadilla. Si la almohadilla y el cable del componente están mal húmedos (poca soldabilidad), la soldadura líquida se contraerá y dará lugar a la soldadura. Las costuras son insuficientes y todas las partículas de soldadura no se pueden reunir en las juntas de soldadura.

Parte de la soldadura líquida fluirá de la soldadura para formar cuentas de Estaño. ",

B. una presión excesiva sobre el eje Z durante la colocación expulsará la pasta de soldadura de la almohadilla.

Ajustar con precisión la presión del eje Z.

La velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el tiempo es demasiado corto. La humedad interna y el disolvente de la pasta de soldadura no pueden volatilizarse completamente. Cuando llega a la zona de soldadura de retorno, el disolvente y la humedad hierven y las cuentas de estaño salpican. Ajustar la tasa de calentamiento de la zona de activación en la zona de precalentamiento.

El tamaño de la apertura y el contorno de la plantilla no están claros. E. comprobar si la apertura y el contorno de la plantilla son claros y reemplazar la plantilla si es necesario

Problemas comunes en las plantas de procesamiento de chips SMT

Tombstone (fenómeno de manhattan), A. la pasta de soldadura se derrite a su vez debido al calentamiento desigual en ambos extremos de la pieza, o el ancho y la longitud en ambos extremos de la almohadilla y las brechas excesivas. Los componentes son uniformes y están razonablemente diseñados para ser simétricos en tamaño en ambos extremos de la almohadilla. Un extremo del componente se solda a la almohadilla y el otro extremo está erguido.

La posición del componente se ha desplazado. Ajustar los parámetros de impresión y la posición de colocación.

El flujo en la pasta de soldadura hace que los componentes floten. "C. utilizar flujos que contengan una cantidad adecuada de soldadura (10,5 ± 0,5% de flujo de pasta de soldadura sin plomo)." D. la soldabilidad de los componentes es pobre. D. pasta de soldadura que contenga plata y bismuto con pasta de soldadura sin plomo o sin material. El espesor de la pasta de soldadura impresa no es suficiente. E. aumentar el espesor de impresión. es decir, cambiar el espesor de parte de la plantilla (espesor de la plantilla tradicional 0,1, 0,12, 0,15) mm

"Puente (puntos de soldadura desconectados conectados uno tras otro)".

"A. problemas de calidad de la pasta de soldadura, el contenido de metal en la pasta de soldadura es demasiado alto

Y el tiempo de impresión es demasiado largo. "A. reemplazar o agregar una nueva pasta de soldadura (que se puede agregar regularmente durante el proceso de impresión para mantener su contenido metálico y viscosidad) uno de los defectos más comunes en la producción de smt, puede causar cortocircuitos entre componentes.

Demasiada pasta de soldadura, baja viscosidad y mala caída. Después del calentamiento, se desborda hacia el exterior de la almohadilla, lo que hace que los puntos de soldadura se puente y las brechas sean más apretadas. Reducir la presión del raspador y usar pasta de soldadura con una viscosidad de 190 ± 30pa · S.

"C. el registro de impresión inexacto o la presión de impresión excesiva pueden conducir fácilmente a un puente qfps de espaciamiento fino". c. ajustar la plantilla para lograr un registro preciso. D. la presión de colocación del componente es demasiado alta y la pasta de soldadura se desborda después de ser presionada. Ajustar la presión del eje Z. La velocidad de la cadena y la velocidad de calentamiento son demasiado rápidas para que el disolvente en la pasta de soldadura se volatilice demasiado tarde. "E. ajuste la curva de temperatura de retorno y ajuste la velocidad de la cadena y la temperatura del horno de acuerdo con la situación real".

Formación y solución de problemas comunes en las plantas de procesamiento de chips SMT

"Menos puntos de soldadura, cantidad insuficiente de soldadura" "a, pasta de soldadura insuficiente, impresión después de que la máquina se detiene, apertura de la plantilla bloqueada, disminución de la calidad de la pasta de soldadura". A. aumentar el espesor de la plantilla, aumentar la presión de impresión, inspección después de que la máquina se cierra. Si la plantilla está bloqueada. Si el diseño lo permite, la apertura de la plantilla para soldadura de plomo debe ser 100% mayor que la de la almohadilla.

La soldabilidad de las almohadillas y los componentes es pobre. Uso de almohadillas y componentes con mejor soldabilidad.

El tiempo de retorno es más corto. Aumentar el tiempo de retorno, es decir, ajustar la velocidad de la cadena de retorno

Soldadura virtual A. la soldabilidad de los componentes y almohadillas es pobre. Fortalecer la selección de PCB y componentes para garantizar un buen rendimiento de soldadura.

Temperatura de soldadura de retorno y velocidad de calentamiento inadecuada. Ajustar la curva de temperatura de la soldadura de retorno.

Los parámetros de impresión son incorrectos. Cambiar la presión y la velocidad del raspador para garantizar un buen efecto de impresión.

D. el tiempo de estancamiento después de la impresión es demasiado largo y la actividad de la pasta de soldadura se deteriora. Después de la impresión de la pasta de soldadura, la soldadura de retorno debe llevarse a cabo lo antes posible.

Soldadura en frío A. la temperatura de calentamiento no es adecuada. A. ajuste la curva de temperatura de retorno de acuerdo con la referencia de la curva proporcionada por el proveedor y luego ajuste de acuerdo con la situación real del producto producido. "La superficie del punto de soldadura es oscura y áspera, y no se fusiona con el objeto de soldadura".

Deterioro de la soldadura. Reemplazar la nueva pasta de soldadura. Tiempo de calentamiento excesivo o temperatura excesiva. Comprobar si el equipo es normal y corregir las condiciones de precalentamiento.

Fenómeno capilar "el fenómeno capilar generalmente se considera un pin de componente

La gran conductividad térmica y el rápido aumento de la temperatura hacen que la soldadura tenga prioridad en humedecer los pines. La fuerza de humectación entre la soldadura y el PIN es mucho mayor que la fuerza de humectación entre la soldadura y la almohadilla. La elevación de los clavos agravará el fenómeno capilar. Ocurrencia En la soldadura de retorno infrarrojo, el flujo orgánico en el sustrato de PCB y la soldadura es un buen medio de absorción de infrarrojos, mientras que el pin puede reflejar parcialmente los infrarrojos. Por el contrario, la soldadura tiene prioridad en la fusión, y su fuerza de humectación con la almohadilla es mayor que la fuerza de humectación entre la soldadura y el pin, por lo que la soldadura no subirá al pin, por el contrario, la soldadura subirá al pin. Al realizar la soldadura de retorno, la SMA debe calentarse completamente y luego colocarse en el horno de retorno para comprobar cuidadosamente y garantizar la soldabilidad de la almohadilla de la placa de pcb; La coplanaridad de los componentes de soldadura no puede ser ignorada, y los dispositivos con poca versatilidad no pueden ser ignorados. Para la producción. Soldadura abierta / virtual de los pines IC "a. la soldadura virtual de algunos Pines es un defecto común de soldadura debido a un almacenamiento inadecuado que resulta en una mala coplanaridad de los componentes, especialmente de los dispositivos qfps, lo que resulta en deformación de los pines y a veces es difícil de encontrar (algunas máquinas de colocación no tienen función de Inspección coplanaridad)." confirmar la calidad del material "y" después de la soldadura de los pines ic, la soldadura virtual de algunos Pines es un defecto de soldadura común. ""

B. la soldabilidad del pin no es buena, el PIN es amarillo y el tiempo de almacenamiento es largo. Confirmar la calidad del material

"C. la pasta de soldadura no es lo suficientemente activa y tiene un bajo contenido metálico,

La pasta de soldadura comúnmente utilizada para la soldadura de dispositivos qfps tiene no menos del 90% de contenido metálico. En cuarto lugar, la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, lo que resulta en la oxidación de las piezas y la mala soldabilidad. En quinto lugar, el tamaño de la apertura de la plantilla es pequeño y la cantidad de estaño no es suficiente, por lo que se proponen las soluciones correspondientes para los problemas anteriores. "1. ajuste la curva de temperatura de la soldadura de retorno. 2. Ampliar la apertura del molde 0,05

Borde de la bobina de soldadura A. el espesor del circuito impreso es demasiado alto; Las juntas de soldadura y los componentes se superponen demasiado. Cambiar la forma de los poros de la plantilla para que haya menos pasta de soldadura entre los componentes de pies bajos y los puntos de soldadura. Las cuentas de soldadura son un fenómeno especial formado por cuentas de soldadura cuando se utilizan pasta de soldadura y procesos smt. En pocas palabras, las bolas de soldadura se refieren a aquellas bolas de soldadura muy grandes con (o sin) bolas de soldadura pequeñas en ellas. Se forma alrededor de componentes con pies extremadamente bajos, como condensadores de chip. El borde de la bobina de soldadura es causado por la descarga de flujo. En la fase de precalentamiento, este consumo supera la cohesión del flujo. El Escape promueve la formación de partículas separadas de pasta de soldadura bajo componentes de baja brecha, lo que derrite la pasta de soldadura durante el retorno. Vuelve a salir por debajo del elemento y fusiona.