Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
De acuerdo con la situación real del taller smt, bajo la premisa de factores como la economía, la eficiencia, el contenido de alta tecnología y la baja inversión operativa, tiene el equilibrio de la línea y la consideración técnica más completa de la escalabilidad futura cuando se cumplen los requisitos de producción. Cumplir con los requisitos de producción de weibga, csp, flip, chip, 01005 y componentes de forma especial, reducir el riesgo de inversión en equipos de producción y mejorar la tasa de rendimiento.
El plan de configuración de la línea de producción del nuevo taller de parches SMT es el siguiente:
Máquina de impresión de cargadores SPI + ok máquina de colocación de estación de retrabajo Aoi + ok máquina de soldadura de retorno de mesa de retrabajo Aoi
Con una imprenta rápida, el tamaño de la placa de PCB puede alcanzar los 500 * 500 mm; Todas las piezas en movimiento están hechas de un codificador lineal de 1 micra para lograr una precisión más consistente; Adecuado para reemplazar rápidamente los productos y evitar errores de operación de doble panel; Utilizando la descarga patentada de acuerdo con el sistema, no es necesario calibrar la Cámara de centrado, que puede detectar la cantidad restante de pasta de soldadura de plantilla y puede calibrarse con o sin puntos de referencia; El raspador adopta un control de circuito cerrado de presión, que puede cambiar la presión del raspador de acuerdo con la retroalimentación.
La inspección de impresión de pasta de soldadura en línea con Parmi SPI permite presentar la forma 3D del objeto medido como un objeto real sin ninguna distorsión; La función de seguimiento de Warp se puede compensar a tiempo y puede medir la expansión y contracción del sustrato. Medición de flexión; Controlar remotamente el Estado de detección de la máquina y proporcionar soluciones remotas en caso de problemas; Puede distinguir el Estado de producción que ocurre en cada turno en función de cada turno, o puede analizar qué turno tiene más Estado y mejorar.
El uso del pequeño sistema de retroalimentación en línea (parmi spi) que retroalimenta los datos analizados a la impresora rápida hace realidad corregir errores antes de la imprenta mediante el análisis de los datos de la máquina de detección y utiliza el análisis digital de la máquina de detección para corregir la imprenta para imprimirla. la máquina puede posicionarse con mayor precisión, Y reduce en gran medida el error de posicionamiento.
La máquina de colocación Europlace se utiliza para procesar toda la gama de componentes con una máquina; El servidor Lee y optimiza automáticamente la posición de succión de cada alimentación; La boquilla inteligente puede manejar componentes de forma especial y conectores largos de 01005 a 99x99mm; Se puede cargar automáticamente. la placa de circuito reduce en gran medida el tiempo de carga y transmisión de la placa de circuito y mejora la eficiencia de la producción; La ubicación del alimentador se puede cambiar de acuerdo con la demanda de producción sin modificar el procedimiento de colocación; El "autoestudio automático" permite a los clientes medir automáticamente la altura, el tamaño y el ángulo guía de los componentes en línea o fuera de línea, analizar y establecer un embalaje confiable en 2 minutos; Tiene una bandeja enorme con una capacidad de alimentación de 264 * 8 mm; La máquina puede consultar el alimentador inteligente preparado de antemano cuando está fuera de línea; De acuerdo con las diferentes necesidades de producción, los clientes pueden necesitar completar el dispensado o dispensado de pasta de soldadura en la misma máquina en cualquier momento; Tiene la función de detección eléctrica de componentes, que puede detectar componentes no calificados antes de la colocación y resolver la producción de productos problemáticos desde la raíz; A través de todo el proceso de seguimiento, se monitorea la actividad real de cada componente.
Adopta la soldadura de retorno btu, equipada con un sistema independiente de control de temperatura y un sistema de protección contra sobretemperatura; Configuración estándar de soldadura sin plomo, la temperatura máxima de calentamiento es de 350 grados centígrados; La precisión del control de temperatura alcanza ± 0,5 grados celsius, la velocidad de respuesta del control IDP es rápida y la uniformidad de la temperatura horizontal de la correa de red alcanza ± 2 grados celsius; La longitud de la zona de enfriamiento forzado es de 1219 mm, refrigerada por aire; El ancho de trabajo efectivo de la placa de producto PCB es de 2 a 18 pulgadas (50 - 457,2 mm); Ancho de ajuste eléctrico de la vía; La pista funciona durante mucho tiempo, con alta precisión paralela, y está equipada con una alarma de parada de cadena y una alarma de desviación de velocidad; La cadena está controlada por el programa y lubricada automáticamente, y la cantidad de aceite es ajustable; La tapa superior eléctrica se levanta y está equipada con un interruptor de protección de seguridad; Control de presión estática, regulación de frecuencia variable continua de motores en áreas de calefacción y refrigeración, puede controlar la presión del aire caliente en la salida de aire, establecer diferentes presiones de acuerdo con diferentes condiciones de proceso, puede mejorar la uniformidad de la temperatura y el intervalo de temperatura máxima, aumentar la flexibilidad del ajuste de la curva y evitar desviaciones de piezas pequeñas; Hay un dispositivo de protección contra sobrecarga de par entre la cadena de transmisión y el motor de accionamiento; El software de control especial de BTU wincon es simple y conveniente de operar; Tiene la función de encendido y apagado automático.
Para los productos que tienen problemas durante la inspección, se utiliza la estación de retrabajo ok para la reparación manual. La estación de retrabajo de ok es económica y fácil de usar. Rendimiento profesional que proporciona funciones de retrabajo cíclico como bga, CSP y qfn de nivel superior; Es conveniente ajustar el tiempo o la velocidad de calentamiento para que la superficie del PCB se caliente uniformemente; Puede aumentar rápidamente a la temperatura de retorno requerida y no causará daños térmicos a los componentes sensibles que no se pueden calentar por encima de 250 grados celsius; El precalentador de doble convección se puede cambiar en cualquier momento. Precalentamiento y conmutación simultáneos o precalentamiento simultáneo a diferentes temperaturas para optimizar el tiempo de proceso y cumplir con los mayores requisitos de retrabajo sin plomo; Conecte la boquilla de retorno al calentador de retorno superior por encima de la pieza de retrabajo y al calentador central inferior por debajo. obtenga un mayor rendimiento térmico. La boquilla inferior aumenta la ventaja de evitar daños térmicos en los componentes adyacentes debajo de la placa de circuito pcb.
