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Proyecto de Inspección diaria SMT
Uno, archivo PCB
1. cada estación de trabajo debe tener un documento de proceso calificado, que debe mostrarse y operarse de acuerdo con los requisitos del documento de proceso.
2. si los materiales y los pasos operativos son consistentes con los documentos del proceso.
En segundo lugar, la electricidad estática
1. al entrar en contacto con componentes sensibles ESG como productos semiacabados de pcb, se deben usar guantes electrostáticos y pulseras electrostáticas.
2. el apilamiento de productos debe tomar medidas antiestáticas.
3. los equipos de detección de producción, como la piel estática, el anillo estático y el soldador eléctrico, deben estar fundamentados.
III. Estado
1. los productos y materiales no relacionados con la estación de trabajo o en diferentes Estados no se pueden colocar en la superficie de trabajo.
2. los productos calificados y los productos no calificados no deben mezclarse por separado, y los productos no calificados deben colocarse en el área de los productos no calificados y marcarse bien.
3. el Estado de todos los productos y materiales debe identificarse de manera clara y correcta.
IV. registros
1. si el registro de control de pasta de soldadura cumple con los requisitos y si el tiempo de uso se registra correctamente. (el principio es primero, primero, primero)
2. si el registro de repostaje está registrado y confirmado por una firma no propia. ¿¿ se registran correctamente el tiempo, el tipo de estación y el número de material?
3. si la estación Aoi ha registrado fielmente los productos defectuosos probados e inspeccionados. Se requiere una inspección y un registro.
4. si el informe de la estación de mantenimiento se registra con veracidad, se requiere una inspección y un registro.
5. si la marca en el marco del material es la misma que la situación real del material.
V. control de la pasta de soldadura
1. la pasta de soldadura debe almacenarse en un refrigerador de 0 a 10 grados centígrados. (superar la temperatura del refrigerador puede causar fácilmente el deterioro de la pasta de soldadura)
2. volver a calentar a temperatura ambiente durante 4 horas y el período de validez es de 48 horas después de abrir la tapa. (uso antes del deshielo, producirá cuentas de estaño)
3. revuelva durante 10 minutos antes de usarlo. (tiempo de agitación insuficiente antes de su uso, viscosidad desigual, mal efecto de impresión de estaño y mal proceso después de la soldadura de retorno)
4. los PCB que hayan sido impresos con pasta de soldadura no deben permanecer en la línea de producción durante más de 10 minutos antes de la soldadura de retorno.
5. si no se necesita pasta de soldadura, se debe recoger y devolver la pasta de soldadura al refrigerador y registrarla en consecuencia. La próxima vez solo se puede usar el período de validez restante.
VI. normas de funcionamiento
1. si la carga de PCB está calificada
2. comprobar el efecto de impresión (no debe haber Estaño de costura, estaño pequeño, impresión en offset, etc.)
3. al instalar feida, cargue los materiales de acuerdo con la lista de materiales y notifique a ipqc para inspeccionar los materiales después de pasar la inspección.
4. las placas de PCB producidas calificadas deben ser confirmadas por el personal de calidad antes de que se pueda realizar la soldadura de retorno después de que el ipqc confirme que están calificadas.
5. la máquina de repostaje y ajuste debe ser confirmada por la producción y la secuencia ipqc, y hacer los registros correspondientes.
6. después de la instalación, el PCB debe ser inspeccionado visualmente (comprobar si hay fugas de pulpa, pulpa incorrecta, desplazamiento, etc.), y luego volver a soldar después de pasar.
7. durante la soldadura de retorno, la distancia entre la placa de circuito y la placa de circuito es superior a 5 cm. No se permiten bloqueos, apilamientos y atascos.
8. si el producto reparado es rastreable y cumple con los requisitos del proceso. (se deben hacer marcas de mantenimiento y registros de mantenimiento)
9. si los cambios de ingeniería se implementan completamente, si las marcas se llevan a cabo según sea necesario y si la ubicación de las marcas es correcta.
10. si los PCB que fallan en una impresión se limpian con una lavadora de acuerdo con los estándares.
Siete, otros
1. si los defectos y la producción excesiva se notifican y registran en un plazo de 10 minutos, si se toman medidas temporales para su análisis y tratamiento en un plazo de 1 hora y si son válidos 2. Durante el proceso de repostaje, si el plato sin número de material está escrito a mano
3. para usar el manillar, se debe confirmar si la malla de alambre de cada componente es la misma y marcarla.
4. si el programa de prueba Aoi se corrige y si la placa de circuito PCB reparada se vuelve a probar.
