Tecnología PCBA - ​ Calidad del montaje SMT y diseño de almohadillas de placas de circuito de PCB

El procesamiento de pcba incluye el montaje de SMT y la producción de placas de pcb. la calidad del montaje de SMT tiene una relación directa e importante con el diseño de la almohadilla de pcb. Si el diseño de la almohadilla de PCB es correcto, debido a la tensión superficial de la soldadura fundida durante la soldadura de retorno, se puede corregir una pequeña cantidad de inclinación durante la instalación (conocida como efecto de autolocalización o autocorrección); Por el contrario, si el diseño de la almohadilla de PCB no es correcto, incluso si la posición de colocación es muy precisa, habrá defectos de soldadura como desviaciones de posición de los componentes y puentes colgantes después de la soldadura de retorno.

1. diseño de almohadillas de PCB

Según el análisis de la estructura de los puntos de soldadura de cada componente, para cumplir con los requisitos de fiabilidad de los puntos de soldadura, el diseño de la almohadilla de PCB debe dominar los siguientes elementos clave:

1. las almohadillas en ambos extremos de la simetría deben ser simétricas para garantizar un equilibrio de tensión superficial de la soldadura fundida.

2. la distancia entre las almohadillas garantiza que el tamaño de superposición entre el extremo del componente o el pin y la almohadilla sea adecuado. El espaciamiento excesivo o demasiado pequeño de la almohadilla puede causar defectos de soldadura.

3. el tamaño restante después de que el extremo del componente de tamaño restante de la almohadilla o el pin se superpongan a la almohadilla debe garantizar que la soldadura pueda formar una superficie lunar curvada.

4. el ancho de la almohadilla debe ser básicamente el mismo que el ancho de la punta o el pin del componente.

En segundo lugar, la calidad de la pasta de soldadura y el uso correcto de la pasta de soldadura

En el procesamiento de chips, hay ciertos requisitos para el contenido de polvo metálico de la pasta de soldadura, el contenido de oxígeno del polvo metálico, la viscosidad y la variabilidad.

Si la pasta de soldadura tiene un alto contenido de polvo metálico, cuando la temperatura de la soldadura de retorno aumenta, el polvo metálico salpicará a medida que el disolvente y el gas se evaporen. Si el contenido de oxígeno del polvo metálico es alto, las salpicaduras se intensificarán, formando cuentas de Estaño. Además, si la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado baja o la retención de la forma (thixotropismo) de la pasta de soldadura no es buena, el patrón de la pasta de soldadura se derrumbará después de la impresión e incluso causará adherencia. Durante el proceso de soldadura de retorno, también se formarán defectos de soldadura como bolas de soldadura y puentes de soldadura.

El uso de la pasta de soldadura es inadecuado, como sacar la pasta de soldadura del Gabinete de baja temperatura para su uso directo. Debido a que la temperatura de la pasta de soldadura es inferior a la temperatura ambiente, se produce condensación de vapor de agua, es decir, la pasta de soldadura absorbe el agua del aire. después de mezclar, el vapor de agua se mezcla en la pasta de soldadura y luego se calienta la soldadura. Cuando la evaporación del vapor de agua saca el polvo metálico, el vapor de agua oxida el polvo metálico a altas temperaturas, salpica y forma cuentas de estaño, causando problemas como una mala humectación.

3. calidad de impresión de pasta de soldadura

Según las estadísticas, bajo la premisa de que el diseño de PCB es correcto y se garantiza la calidad de los componentes y placas de impresión, el 70% de los problemas de calidad de los componentes de superficie son causados por el proceso de impresión. Si la posición de impresión es correcta (precisión de impresión), la cantidad de pasta de soldadura, si la cantidad de soldadura es uniforme, si el patrón de pasta de soldadura es claro, si hay adherencia, si la superficie de la placa de impresión está contaminada por pasta de soldadura, etc., afectan directamente la calidad de soldadura de la placa de montaje de la superficie.

En cuarto lugar, los extremos y pines de soldadura de los componentes y la calidad de las almohadillas de placas de circuito impreso

Cuando los extremos y pines de soldadura de los componentes, las almohadillas de la placa de circuito impreso están oxidadas o contaminadas, o cuando la placa de circuito impreso está húmeda, la soldadura de retorno produce defectos de soldadura como mala humedad, soldadura virtual, cuentas de estaño y agujeros.

V. componentes de instalación de PCB

Tres elementos de la calidad de colocación: el componente correcto, la ubicación exacta y la presión adecuada (altura del parche).

1. los componentes requieren correctamente que el tipo, el modelo, el valor nominal y la polaridad del Gabinete de cada componente de etiqueta de montaje cumplan con los requisitos del mapa y calendario de montaje del producto y no se puedan pegar en la posición equivocada.

2. localizar con precisión el extremo o el perno del componente y el patrón de la almohadilla debe estar lo más alineado y centrado posible.

3. presión (altura smd) - la presión SMd (altura) debe ser adecuada, y el extremo de soldadura o el pin del componente debe estar sumergido en pasta de soldadura de no menos de 1 / 2 de espesor. Para los componentes generales, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura (longitud) debe ser inferior a 0,2 mm, y para los componentes de espaciamiento estrecho, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura (longitud) debe ser inferior a 0,1 mm. si la presión de instalación es demasiado pequeña, el extremo de soldadura o el pin del componente de PCB flotará en la superficie de la pasta de soldadura y la pasta de soldadura no se puede pegar al componente. Y es propenso al desplazamiento de posición durante la soldadura de transferencia y retorno. La presión de colocación excesiva y la extrusión excesiva de la pasta de soldadura pueden conducir fácilmente a la adhesión de la pasta de soldadura, y el puente puede ocurrir fácilmente durante la soldadura de retorno, lo que puede dañar las piezas en casos graves.