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Los parches SMT se refieren a las siglas de una serie de procesos procesados sobre la base de pcb. Los PCB (placas de circuito impreso) se refieren a las placas de circuito impreso. (texto original: los parches SMT se refieren a la abreviatura de PCB (impreso ciruitboard) de una serie de procesos procesados sobre la base de pcb)
Los parches SMT se refieren a las siglas de una serie de procesos procesados sobre la base de pcb. Los PCB (placas de circuito impreso) se refieren a las placas de circuito impreso. (texto original: los parches SMT se refieren a la abreviatura de PCB (impreso ciruitboard) de una serie de procesos procesados sobre la base de pcb)
SMT es la tecnología de montaje de superficie (abreviatura de tecnología de montaje de superficie) y es la tecnología y tecnología más popular en la industria del montaje electrónico en la actualidad. La tecnología de instalación de superficie de circuitos electrónicos (smt) se llama tecnología de instalación de superficie o instalación de superficie. Se trata de un componente de montaje de superficie sin alambre o alambre corto instalado en la superficie de la placa de circuito impreso (pcb) u otra superficie del sustrato (conocido como SMC / smd, en chino como componente de chip). Tecnología de montaje de circuitos que utiliza soldadura de retorno o inmersión para soldadura y montaje.
En circunstancias normales, los productos electrónicos que utilizamos están diseñados por PCB más varios condensadores, resistencias y otros componentes electrónicos de acuerdo con el diagrama de circuito diseñado, por lo que varios electrodomésticos requieren varias técnicas de procesamiento de chips SMT para procesarlos.
Componentes básicos del proceso smt: impresión de pasta de soldadura - > colocación de piezas - > soldadura de retorno - > detección óptica Aoi - > mantenimiento - > tableros secundarios.
Debido a la complejidad del proceso de procesamiento de parches, han aparecido muchas plantas de procesamiento de parches, y la calidad de los parches ha mejorado continuamente. Cada enlace es muy importante durante el proceso de colocación de smt. Si hay un error, hoy aprenderé con usted la introducción y los procesos clave de la máquina de soldadura de retorno en el procesamiento de chips smt.
El equipo de soldadura de retorno es el equipo clave del proceso de montaje smt. La calidad de los puntos de soldadura pcba depende completamente del rendimiento del equipo de soldadura de retorno y la configuración de la curva de temperatura.
La tecnología de soldadura de retorno ha experimentado diferentes formas de desarrollo, como el calentamiento por radiación de placas, el calentamiento de tubos infrarrojos de cuarzo, el calentamiento por aire caliente infrarrojo, el calentamiento por aire caliente forzado, el calentamiento por aire caliente forzado y la protección de nitrógeno.
El aumento de los requisitos para el proceso de enfriamiento de la soldadura de retorno también ha promovido el desarrollo de la zona de enfriamiento del equipo de soldadura de retorno. La zona de enfriamiento se enfría desde la temperatura ambiente y se enfría por aire hasta el sistema refrigerado por agua, diseñado para adaptarse a la soldadura sin plomo.
Debido al proceso de producción, los equipos de soldadura de retorno de PCB requieren cada vez más precisión de control de temperatura, uniformidad de temperatura y velocidad de transmisión. A partir de tres áreas de temperatura, se desarrollaron diferentes sistemas de soldadura, como cinco áreas de temperatura, seis áreas de temperatura, siete y ocho áreas de temperatura, y diez áreas de temperatura y doce áreas de temperatura.
Parámetros clave del equipo de soldadura de retorno de PCB
1. número, longitud y anchura de la zona de temperatura;
2. simetría de los calentadores superiores e inferiores;
3. uniformidad de la distribución de la temperatura en la zona de temperatura;
4. independencia del control de velocidad de la transmisión en la zona de temperatura;
5. función de soldadura protectora de gases nobles;
6. control del gradiente de enfriamiento en la zona de enfriamiento;
7. temperatura máxima del calentador de soldadura de retorno;
8. precisión del control de temperatura del calentador de soldadura de retorno;
