Tecnología PCBA - Solución a la falla de impresión en el procesamiento de parches SMT

En la industria de la producción electrónica, a menudo utilizamos el procesamiento de parches smt, y hay muchas fallas comunes durante el uso. Según las estadísticas, el 60% de las fallas del parche provienen de la impresión de pasta de soldadura. Por lo tanto, garantizar la alta calidad de la impresión de pasta de soldadura es un requisito previo importante para la calidad del procesamiento de parches smt. Lo siguiente explica cómo resolver los fallos de impresión en el procesamiento de parches.

1. no hay brecha entre la plantilla y el método de impresión de pcb, que se llama "impresión táctil". Requiere estabilidad para todas las estructuras y es adecuado para imprimir pasta de soldadura de alta precisión. La plantilla y la placa de impresión mantienen un tacto muy liso y se separan del PCB después de la impresión. Por lo tanto, la precisión de impresión de este método es relativamente alta, especialmente adecuada para la impresión de huecos finos y pasta de soldadura súper macro.

1. velocidad de impresión

Impulsada por la espátula, la pasta de soldadura se desplaza hacia adelante sobre la plantilla. La velocidad de impresión rápida favorece la plantilla

Este rebote también puede obstaculizar la fuga de pasta de soldadura; Y la velocidad es demasiado lenta para que la pasta de soldadura no se mueva sobre la plantilla, lo que resulta en una mala resolución de la pasta de soldadura impresa en la almohadilla de soldadura, generalmente a una velocidad de impresión más lenta.

2. tipo de raspador:

Hay dos tipos de espátulas: espátulas de plástico y espátulas de acero. Para circuitos integrados con una distancia no superior a 0,5 mm, se debe utilizar un raspador de acero para facilitar la formación de pasta de soldadura después de la impresión.

3. método de impresión:

Los métodos de impresión más comunes son la impresión táctil y la impresión sin contacto. El método de impresión con huecos entre la impresión serigráfica y la placa de circuito impreso es la "impresión sin contacto". el valor de los huecos suele ser de 0,5 * 1,0 mm, adecuado para pasta de soldadura de diferentes viscosidades. La pasta de soldadura es empujada por el raspador a la plantilla, se abren los agujeros y se entra en contacto con la almohadilla de pcb. Después de que la espátula se retira gradualmente, la plantilla se separa de la placa de pcb, lo que reduce el riesgo de fuga de vacío a la plantilla.

4. ajuste de arañazos

La impresión del punto de operación del raspador a lo largo de la dirección de 45 ° puede mejorar significativamente el desequilibrio de las diferentes aberturas de la plantilla de pasta de soldadura, y también puede reducir el daño a las aberturas de la plantilla delgada. La presión del raspador suele ser de 30 n / mm.

2. al instalar, elija una altura de instalación IC con una distancia no superior a 0,5 mm, 0 distancia o 0 ~ - 0,1 mm para evitar que la pasta de soldadura se derrumbe debido a una altura de instalación baja y un cortocircuito al regresar.

III. refundición de PCB

Las principales razones del fracaso del montaje causado por la soldadura de retorno son las siguientes:

1. la velocidad de calentamiento es demasiado rápida;

2. la temperatura de calentamiento es demasiado alta;

3. la velocidad de calentamiento de la pasta de soldadura es más rápida que la velocidad de calentamiento de la placa de circuito;

4. el flujo está demasiado húmedo.

Por lo tanto, todos los factores deben tenerse plenamente en cuenta al determinar los parámetros de refundición de los pcb. Antes del montaje por lotes, asegúrese de que la calidad de soldadura de PCB no tenga problemas antes de la soldadura por lotes.