Tecnología PCBA - ​ ¿¿ cuáles son los estándares técnicos para los parches pcba?

A medida que los productos electrónicos se desarrollan hacia la miniaturización y el adelgazamiento, algunos componentes electrónicos con mayor integración y menor distancia entre los pines se utilizan cada vez más en la placa base pcba, y los requisitos para el procesamiento de parches pcba también son cada vez más altos. Para garantizar la calidad de soldadura del producto, se deben aplicar estrictamente las normas técnicas de los parches pcba.

A medida que los productos electrónicos se desarrollan hacia la miniaturización y el adelgazamiento, algunos componentes electrónicos con mayor integración y menor distancia entre los pines se utilizan cada vez más en la placa base pcba, y los requisitos para el procesamiento de parches pcba también son cada vez más altos. Para garantizar la calidad de soldadura del producto, se deben aplicar estrictamente las normas técnicas de los parches pcba.

Los estándares técnicos del parche pcba son:

1. normas de inspección de calidad de los parches pcba

El estándar de inspección de calidad de parches pcba también se conoce como el estándar de inspección de apariencia pcba (ipc - A - 610), como estándar global de montaje electrónico, la última versión es IPC - A - 610f. Las normas de inspección de calidad estipulan los criterios de evaluación y los defectos de la calidad de soldadura y guían el proceso de procesamiento de pcba. Es el estándar de inspección de calidad más básico de la planta de procesamiento electrónico.

1. definición de la norma

[criterios de aceptación] los criterios de aceptación incluyen tres condiciones: condiciones ideales, condiciones de aceptación y condiciones de rechazo.

[condición ideal] (condición objetivo): esta situación de montaje está cerca del resultado de montaje ideal y perfecto. Puede tener una buena fiabilidad de montaje y se juzga que es una condición ideal.

[condiciones de aceptación] (condiciones de aceptación): esta situación de montaje no cumple con condiciones cercanas a las ideales, pero puede mantener la fiabilidad del montaje, por lo que se considera una condición calificada y se juzga aceptable.

[condiciones de rechazo]: esta situación de montaje no cumple con los estándares y puede afectar la funcionalidad del producto, pero se juzga como una condición de rechazo basada en factores de apariencia para mantener la competitividad del producto de la empresa.

2. definición de defectos

[defectos graves]: se refiere a defectos suficientes para causar daños al cuerpo humano o la maquinaria, o poner en peligro la seguridad de la vida y los bienes. Se llama defecto fatal y se expresa en el cr.

[defectos importantes]: se refiere a defectos que pierden la practicidad funcional básica del producto o causan una disminución de la fiabilidad. Los daños o fallas del producto se llaman defectos importantes y se expresan en Ma.

[defecto leve]: se refiere al rendimiento de un defecto de la unidad, que no reducirá sustancialmente su practicidad y todavía puede lograr el propósito deseado. Por lo general, se trata de una diferencia en la apariencia o en los componentes del mecanismo, representada por mi.

Las normas de inspección de calidad pueden proporcionar orientación para el funcionamiento del proceso de producción y la garantía de calidad del producto, y son de gran importancia para mejorar la calidad de la soldadura.

2. especificaciones de gestión de parches pcba

El proceso de soldadura de reparación pcba es más complejo, y cualquier problema en cualquier enlace conducirá a problemas de calidad de soldadura. Por lo tanto, se necesitan estándares de gestión profesionales en el proceso de procesamiento.

1. cumplir con las "regulaciones de duchas de aire"

Use ropa y sombreros electrostáticos de acuerdo con las especificaciones y luego presione el interruptor de la puerta de la ducha de aire. Antes de abrir la ducha de aire, entre en la ducha de aire y coloque los pies sobre una almohadilla pegajosa para eliminar el polvo. Al activar la ducha de aire, siga las indicaciones para girar el cuerpo y entrar en la Sala de ducha de aire. El número de personas en una lluvia no puede exceder de 4. El tiempo de ducha de aire en la ducha de aire se establece en 8 segundos, y los usuarios no pueden cambiarlo a voluntad. Después de que la puerta de la ducha de aire sopla, la puerta se abre automáticamente. Está prohibido tirar de la puerta a ambos lados con la mano. La almohadilla pegajosa de la ducha de aire se cambia dos veces al día y se registra en la "almohadilla pegajosa arrancando la hoja de registro". si la almohadilla pegajosa está sucia, se puede cambiar en cualquier momento para mantenerse limpia.

2. gestión del 7s de la planta

La temperatura del taller debe ser: 18 - 26 grados centígrados, humedad: 35 - 75%. Se realizarán seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, seguridad y protección. Guardar). Puede resolver eficazmente el caos y el desorden en el lugar de trabajo, mejorar efectivamente la movilidad y la calidad de las personas, mejorar efectivamente la gestión de documentos, datos y archivos, mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo y el rendimiento del equipo, y hacer que el proceso sea simple, humano y estandarizado.

3. normas de gestión de pasta de soldadura

(1) entorno de almacenamiento de pasta de soldadura: temperatura refrigerada de 0 grados Celsius < T < 10 grados Celsius (t representa la temperatura real), la temperatura del refrigerador se registra en la "tabla de registro de temperatura del refrigerador" todos los días.

(2) cuando la nueva pasta de soldadura se coloca en el almacén, verifique si el embalaje exterior está dañado. Después de abrir el embalaje exterior, verifique si hay bolsas de hielo en el embalaje de la incubadora. Compruebe visualmente si el tanque de pasta de soldadura está dañado, si el embalaje de pasta de soldadura está sellado y almacenado, y si está abierto. (3) comprobar si el modelo y la cantidad del fabricante en el tanque de pasta de soldadura son consistentes con el recibo, y la diferencia entre la fecha de fábrica y la fecha de validez de la pasta de soldadura no debe ser inferior a 6 meses.

¡(4) si hay alguna diferencia en los artículos de inspección, ¡ por favor, devuelva al almacén e informe al comprador para que se ponga en contacto con el fabricante para el procesamiento de devolución! ¡(5) después de pasar la inspección de pasta de soldadura, numerar el lote de pasta de soldadura y pegar la "etiqueta de control de pasta de soldadura" en la pared exterior del tanque de pasta de soldadura para el control de seguimiento durante el uso! Y rellene el "formulario de registro de almacenamiento de pasta de estaño"

(6) para la colocación de nuevas pastas de soldadura, consulte el "estándar de gestión de pastas de soldadura" para extraer el lote anterior de pastas de soldadura y almacene las nuevas pastas de soldadura en el refrigerador de acuerdo con el número de serie. El orden de numeración es de derecha a izquierda, de adentro hacia afuera. Finalmente, coloque el último lote de pasta de soldadura restante fuera. Principio para recibir la pasta de soldadura: primero use la pasta de soldadura abierta para comprobar si la pasta de soldadura está dentro del período de validez. El uso de la nueva pasta de soldadura sigue los principios de izquierda a derecha, de exterior a interior (el número de botellas de pasta de soldadura varía de pequeñas a grandes). Después de retirar la pasta de soldadura, rellene la fecha de recuperación de la temperatura y el Registrador de tiempo en la "etiqueta de control de la pasta de soldadura".

(7) recogida de pasta de soldadura: cuando el operador recibe la pasta de soldadura, debe confirmar si la temperatura de la pasta de soldadura cumple con las cuatro horas. Mezcla la pasta de soldadura. Tiempo de agitación: 5 minutos, 90% de velocidad. Para el uso de agitadores de pasta de soldadura, consulte "especificaciones de uso de agitadores de pasta de soldadura"

(8) al recibir pasta de soldadura, es necesario rellenar el "formulario de registro de recepción de pasta de soldadura" y la "etiqueta de control de pasta de soldadura". La vida útil de la pasta de soldadura es de 24 horas. Si no se agota después de 24 horas, será desechado. Rellene el "formulario de registro de rechazo de pasta de soldadura" y firme y confirme por el técnico o ingeniero.

III. normas de gestión de la electricidad estática de los parches pcba

En el proceso de procesamiento de parches pcba, la electricidad estática siempre ha sido un factor importante que causa daños en el chip. Debido a que la electricidad estática es fácil de producir, es necesario gestionar estrictamente la electricidad estática de las plantas de procesamiento electrónico para evitar pérdidas innecesarias en los componentes electrónicos.

1. puesta a tierra del equipo

Al conectar el cable metálico al dispositivo de puesta a tierra, se introducen en el suelo posibles corrientes de fuga, electricidad estática y rayos en el equipo eléctrico y otros equipos de producción para evitar descargas eléctricas personales y posibles accidentes de incendio.

2. Use ropa estática, zapatos estáticos, pulseras estáticas; Compruebe si la ropa y los zapatos electrostáticos han pasado la prueba de des y haga un registro.

3. limpiar todas las fuentes de energía estáticas en el área de trabajo, como bolsas de plástico, cajas, espumas o efectos personales (tazas de té, horquillas, toallas de papel, accesorios para llaves, estuches de gafas, etc.) y mantenerlas a una distancia mínima de 750px de los componentes sensibles de la des.

IV. normas de limpieza de parches pcba

Cuando los PCB se imprimen con pasta de soldadura, si hay estaño continuo, menos estaño, wuxi, más estaño, punta de estaño o permanecer en la línea de producción durante más de una hora, es necesario limpiar y reimprimir los pcb.

Pasos de limpieza de pcb:

1. raspar la pasta de soldadura en el PCB en la Caja de residuos de pasta de soldadura con una pequeña espátula

2. humedecer el papel de limpieza sin polvo con agua de lavado de placas

3. sostenga el PCB en la mano izquierda y limpie la superficie del PCB con un trapo sin polvo en la mano derecha.

4. después de limpiar, seque el PCB con un *, sople la pasta de soldadura difícil de limpiar, como el agujero de la aguja y el agujero del tornillo.

Precauciones:

1. los PCB malos deben limpiarse en una hora

2. para limpiar los PCB en el área limpia, separe los PCB a limpiar de los PCB limpios.

3. asegúrese de que el agujero de la aguja, el agujero del tornillo, etc. estén limpios.

Hay muchos enlaces de procesamiento de parches pcba, y un pequeño factor puede causar fácilmente defectos en el producto. Solo aplicando estrictas normas técnicas de colocación de pcba se puede estandarizar y estandarizar la producción y reducir los defectos del producto.