Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Durante la producción, debido a la influencia de errores de operación, los parches pcba son propensos a causar defectos en los parches pcba, como: soldadura virtual, cortocircuito, posición vertical, falta de piezas, bola de estaño, arranque, altura flotante, pieza equivocada, soldadura en frío, dirección opuesta, anti - blanco / espalda, desplazamiento, daños en los componentes, menos estaño, más estaño, dedos de oro pegados al estaño, desbordamiento de pegamento, Es necesario analizar y mejorar estos defectos para mejorar la calidad del producto.
1. soldadura por gas
La especificidad del pegamento rojo es débil; La placa de red no se abrió bien; La distancia entre cobre y platino es demasiado grande o el cobre se adhiere a los componentes pequeños; La presión de la espátula es demasiado alta; La planitud de los componentes no es buena (elevación de los pies, deformación) la zona de precalentamiento del horno de retorno se calienta demasiado rápido; El cobre y el platino de PCB están sucios o oxidados;
La placa de PCB contiene agua; La colocación de la máquina está sesgada; La impresión de pegamento rojo se imprime en offset; La pista de madera contrachapada de la máquina está suelta y la posición está sesgada; Error de iluminación del punto mark, componente sesgado, lo que resulta en soldadura vacía;
II. cortocircuito
La distancia entre la plantilla y la placa de PCB es demasiado grande, lo que resulta en una impresión de pegamento rojo demasiado gruesa y un cortocircuito; La altura del parche del componente está demasiado baja para exprimir el pegamento rojo y causar un cortocircuito; Pobre (demasiado grueso, la apertura del PIN es demasiado larga, la apertura es demasiado grande); El pegamento rojo no puede soportar el peso de la pieza; La deformación de la malla de alambre o el raspador hace que el pegamento rojo se imprima demasiado grueso; La especificidad del pegamento rojo es fuerte; El enrollado de la pegatina de sellado de puntos vacíos hace que el pegamento rojo de los componentes periféricos se imprima demasiado grueso; La vibración de la soldadura de retorno es demasiado grande o no horizontal;
Tres, levántate.
La diferencia de tamaño entre el cobre y el platino a ambos lados conduce a una tensión desigual; La velocidad de calentamiento es demasiado rápida; Desviación del parche de la máquina; El espesor de impresión del pegamento rojo es uniforme; La distribución de la temperatura en el horno de retorno es desigual; Desviación de la impresión de pegamento rojo; La férula apretada de la pista de la máquina conduce al desplazamiento del parche; La nariz tembla; El pegamento rojo es demasiado especial; La temperatura del horno no se establece adecuadamente; La distancia entre cobre y platino es demasiado grande; El punto de marca fue fotografiado incorrectamente, el yuan se desvió.
IV. falta de piezas
La placa de carbono de la bomba de vacío no es lo suficientemente buena, y el vacío no es suficiente, lo que resulta en la falta de piezas; La boca de succión está bloqueada o la boca de succión es mala; Prueba inadecuada del espesor del componente o detector malo; La altura del parche no se establece adecuadamente; La boca de succión sopla demasiado o no sopla; Configuración inadecuada del vacío de la boquilla de succión (adecuada para mpa); Los componentes de forma especial se reparan demasiado rápido; La tráquea de la cabeza está gravemente rota; El anillo de sellado de la válvula está desgastado; Hay cuerpos extraños en el lado de la pista del horno de retorno para limpiar los componentes de la placa;
Cinco, xizhu
El calentamiento de la soldadura de retorno es insuficiente y el calentamiento es demasiado rápido; Refrigeración de pegamento rojo, temperatura incompleta; El pegamento rojo absorbe la humedad y causa salpicaduras (la humedad interior es demasiado alta); Demasiada humedad en la placa de pcb; Añadir demasiados diluyentes; Diseño inadecuado de la apertura de la placa de red; Partículas desiguales de polvo de Estaño.
VI. desviaciones
El punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está claro; El punto de referencia de posicionamiento en la placa de circuito no está alineado con el punto de referencia de la pantalla; La fijación de la placa de circuito en la imprenta está suelta y el dedal del molde de posicionamiento no está en su lugar; Falla del sistema de posicionamiento óptico de la imprenta; La pasta de soldadura del agujero de malla de alambre impreso omite documentos de diseño que no se ajustan a la placa de circuito. Para mejorar los defectos de los parches pcba, es necesario realizar inspecciones rigurosas en todos los aspectos para evitar que los problemas del proceso anterior fluyan al siguiente proceso lo menos posible.
