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Defectos comunes y soluciones en el proceso de dispensación de pegamento
Dibujo / arrastre de cola
El dibujo / arrastre de cola es un defecto común en el proceso de dispensación de pegamento. Las razones comunes son que el diámetro interior de la boca de pegamento es demasiado pequeño, la presión de dispensación es demasiado alta, la distancia entre la boca de pegamento y la placa de PCB es demasiado grande, el pegamento del parche caduca o la calidad no es buena, la viscosidad del pegamento del parche es demasiado buena y no se puede restaurar a La temperatura ambiente después de sacarlo del refrigerador. La cantidad de pegamento es demasiado grande, etc.
Solución: reemplazar la boca de Goma con un diámetro interior más grande; Reducir la presión de distribución; Ajustar la altura de "parada"; Reemplazar el pegamento y elegir el pegamento con la viscosidad adecuada; Después de extraer el pegamento del parche del refrigerador, debe volver a la temperatura ambiente (aproximadamente 4h) para su producción; Ajustar la cantidad de pegamento.
Boca de Goma bloqueada
La avería es que la cantidad de pegamento expulsado de la boca de pegamento es demasiado pequeña o no hay punto de pegamento. La razón suele ser que el agujero de la aguja no está completamente limpio; Las impurezas se mezclan en el pegamento del parche y hay un fenómeno de bloqueo; Se mezcló pegamento incompatible.
Solución: reemplazar la aguja limpia; Reemplazar el pegamento del parche de buena calidad; La marca del pegamento de parche no debe equivocarse.
Juego vacío
Este fenómeno es que solo hay una acción de pegamento, pero no hay mucho pegamento. La razón es que las burbujas se mezclan en el pegamento del parche; La boquilla de pegamento está bloqueada.
Solución: el pegamento en el cilindro de inyección debe ser expuesto (especialmente el pegamento instalado por usted mismo); Reemplazar la boca de goma.
Desplazamiento de componentes
Este fenómeno se produce después de que el pegamento del parche se solidifica, el componente se desplaza y, en casos graves, el pin del componente no está en la almohadilla. La razón es que la cantidad de pegamento del parche no es uniforme, por ejemplo, el componente del chip tiene más pegamento de dos puntos y el otro es menos; Cuando los componentes se desplazan o la adherencia inicial del adhesivo de colocación es baja; Después de que se distribuyó el pegamento, el PCB se colocó durante demasiado tiempo y el pegamento se semisolidificó.
Solución: comprobar si la boca de pegamento está bloqueada y eliminar la salida desigual de pegamento; Ajustar el Estado de trabajo de la máquina colocada; Reemplazar el pegamento; Después de dispensar el pegamento, el tiempo de colocación del PCB no debe ser demasiado largo (menos de 4h)
Caerá después de la soldadura de pico.
El fenómeno es que la resistencia de Unión de los componentes solidificados no es suficiente, por debajo del valor prescrito, y a veces se fragmenta cuando se toca con la mano. La razón es que los parámetros del proceso de solidificación no están en su lugar, especialmente la temperatura no es suficiente, el tamaño del componente es demasiado grande y la absorción de calor es grande; Envejecimiento de las lámparas fotocuradas; La cantidad de pegamento no es suficiente; Los componentes / PCB están contaminados.
Solución: ajustar la curva de solidificación, especialmente aumentar la temperatura de solidificación. Por lo general, la temperatura máxima de curado del adhesivo termocurado es de unos 150 grados centígrados y la temperatura máxima no puede alcanzar la temperatura máxima, lo que puede causar la caída de la película. En el caso de los adhesivos fotocurados, se debe observar si las lámparas fotocuradas están envejecidas. Si la luz se vuelve negra; La cantidad de pegamento y si el componente / PCB está contaminado son cuestiones que deben considerarse.
Después de solidificar, los pines de los componentes flotan / se desplazan
Esta falla se produce cuando los pines de los componentes flotan o se desplazan después de la solidificación, y el material de estaño después de la soldadura de pico entrará debajo de la almohadilla. En casos graves, se producirán cortocircuitos y cortes de energía. La razón principal es la desigualdad del pegamento del parche y la cantidad del pegamento del parche. Desplazamiento excesivo durante la colocación o desplazamiento excesivo de los componentes.
Solución: ajustar los parámetros del proceso de dispensación de pegamento; Controlar el volumen de distribución; Ajustar los parámetros del proceso del parche.
Impresión de pasta de soldadura y análisis de calidad de chips
Análisis de la calidad de impresión de la pasta de soldadura
Los problemas comunes de calidad causados por la mala impresión de pasta de soldadura son los siguientes:
La falta de pasta de soldadura (falta parcial o incluso falta general) causará la falta de puntos de soldadura de los componentes después de la soldadura, la apertura de los componentes, el desplazamiento de los componentes y la elevación de los componentes.
La adherencia de la pasta de soldadura provocará un cortocircuito en el circuito y provocará un desplazamiento del componente después de la soldadura.
El desplazamiento general de la impresión de pasta de soldadura puede causar una mala soldadura de todo el componente de la placa de circuito, como menos estaño, apertura, desplazamiento, componentes verticales, etc.
La punta de la pasta de soldadura puede causar fácilmente cortocircuitos después de la soldadura.
Los principales factores que conducen a la falta de pasta de soldadura
Cuando la imprenta funciona, la pasta de soldadura no se agrega a tiempo.
La calidad de la pasta de soldadura no es normal, en la que se mezclan cuerpos extraños como bloques.
La pasta de soldadura que aún no se ha agotado ha caducado y se ha utilizado dos veces.
Calidad de la placa de circuito, con una cubierta discreta en la almohadilla, como el flujo de bloqueo impreso en la almohadilla (aceite verde).
Los accesorios de fijación de la placa de circuito en la imprenta están sueltos.
