Tecnología PCBA - Cómo evitar defectos en el procesamiento y soldadura de parches SMT

Cómo evitar la soldadura defectuosa en el procesamiento y soldadura de parches SMT es el eslabón más importante en el procesamiento de parches smt. Si el enlace de soldadura no se hace bien, afectará a toda la producción de placas de pcb. Si es un poco, aparecerán productos no calificados, y si es grave, los productos se desecharán. Para evitar el impacto de la mala soldadura en la calidad del procesamiento smt, es necesario prestar atención a la soldadura. Para ello, hemos resumido los siguientes siete factores que influyen en la soldadura. Espero que todos puedan ayudar después de leerlo.

1. soldadura del puente de calefacción. El puente térmico de soldadura en el procesamiento de parches de PCB es para evitar que la soldadura forme un puente. Si se produce un error en este proceso, se producirá una distribución desigual de la soldadura. El método de soldadura correcto es colocar la cabeza de soldador entre los pines de la almohadilla y acercar el alambre de soldadura a la cabeza de soldador. Cuando la pasta se derrite, mueva el alambre entre la almohadilla y el pin y coloque el hierro sobre el alambre. De esta manera, se pueden producir buenas juntas de soldadura y se puede reducir el impacto en el tratamiento.

2. los pines están bien soldados. Durante el procesamiento, la fuerza excesiva en la soldadura de los pines puede conducir fácilmente a problemas como la inclinación de la almohadilla, la estratificación o la depresión del parche. Por lo tanto, durante el proceso de soldadura, para garantizar la calidad del tratamiento del parche smt, no se necesita usar mucha fuerza, solo se necesita contactar la cabeza de soldador con la almohadilla.

3. elección de la cabeza de hierro. Durante el proceso de soldadura, el tamaño de la cabeza de soldador también es muy importante. Si el tamaño es demasiado pequeño, el tiempo de retención de la cabeza de soldador aumentará, lo que dará lugar a la aparición de puntos de soldadura en frío. El tamaño excesivo puede causar un calentamiento excesivo y quemar el parche. Por lo tanto, necesitamos elegir el tamaño adecuado para la cabeza de soldador en función de la longitud y la forma de la cabeza de soldador, así como la capacidad térmica y la superficie de contacto.

4. configuración de temperatura. La temperatura también es un paso muy importante en el proceso de soldadura. Un ajuste de temperatura demasiado alto hará que la almohadilla se incline, y el calentamiento excesivo de la soldadura dañará el parche. Por lo tanto, es necesario prestar atención a la configuración de la temperatura. Establecer la temperatura adecuada también es particularmente importante para la calidad del procesamiento.

5. uso del flujo. Durante la implementación del proceso en cuestión, si se usa demasiado flujo, puede causar problemas de estabilidad de la soldadura inferior y, si es grave, puede ocurrir corrosión o transferencia electrónica.

6. operación de soldadura de transferencia. La soldadura de transferencia se refiere a la colocación de la soldadura en la cabeza de la soldadora y luego la transferencia a la conexión. La manipulación inadecuada puede causar una mala humectación. Por lo tanto, primero debemos poner la cabeza de soldador entre la almohadilla y el pin. Cuando el alambre de soldadura esté cerca de la cabeza de la soldadora, mueva el alambre de soldadura al otro lado mientras espera a que el Estaño se derrita. Luego coloque el cable de estaño entre la almohadilla y el pin. Coloque el soldador en la línea de estaño y, cuando el Estaño se derrita, mueva la línea de estaño al otro lado.

7. modificación o retrabajo. el mayor tabú en el proceso de conexión es pulir o retrabajar en busca de la perfección. Este método no solo es indispensable para repetidas modificaciones o retrabajo en busca de la calidad perfecta del producto, sino que también puede conducir fácilmente a la rotura de la capa metálica de la placa de circuito / placa de circuito pcb.

También hay estratificación de placas, que no solo consume tiempo, sino que también puede conducir a la invalidación de las placas pcba, por lo que no se deben realizar modificaciones y retrabajo innecesarios.