Tecnología PCBA - ​ Análisis de los malos fenómenos y resultados de la soldadura pcba

Durante el procesamiento y soldadura de pcb, las propiedades del flujo afectan directamente la calidad de la soldadura. ¿Entonces, ¿ cuáles son los defectos de soldadura comunes en el procesamiento pcba? ¿¿ cómo analizar y mejorar la mala soldadura?

1. mala situación: después de la soldadura, hay demasiados residuos en la superficie de la placa de PCB y la placa está sucia.

Análisis de los resultados:

(1) la temperatura del horno de estaño no es suficiente porque no hay precalentamiento o la temperatura de precalentamiento es demasiado baja antes de la soldadura;

(2) caminar demasiado rápido;

(3) añadir antioxidantes y aceite antioxidante al líquido de estaño;

(4) recubrimiento excesivo de flujo;

(5) la base del componente es desproporcionada con la placa del agujero (el agujero es demasiado grande), lo que conduce a la acumulación de flujo;

(6) no añadir diluyentes durante mucho tiempo durante el uso de flujos.

2. malas condiciones: fácil de incendiar

Análisis de los resultados:

(1) el propio horno ondulado no tiene cuchillo de aire, lo que hará que el flujo se acumule y gotee en el tubo de calentamiento durante el calentamiento;

(2) el ángulo del cuchillo de aire es incorrecto (distribución desigual del flujo);

(3) hay demasiado pegamento en el PCB y el pegamento se enciende;

(4) la placa viaja demasiado rápido (el flujo no se volatiliza completamente y cae sobre el tubo de calentamiento) o demasiado lento (la superficie de la placa se sobrecalienta);

(5) problemas de proceso (placa de circuito impreso, o la placa de circuito impreso está demasiado cerca del tubo de calefacción).

3. mal estado: corrosión (componentes verdes, puntos de soldadura negros)

Análisis de los resultados:

(1) el precalentamiento insuficiente conduce a demasiados residuos de flujo y demasiados residuos peligrosos;

(2) se utiliza un flujo que requiere limpieza, pero no se limpia después de la soldadura.

4. mal estado: conexión eléctrica, fuga (mal aislamiento)

Análisis de los resultados:

(1) diseño irrazonable de PCB

(2) la máscara de soldadura de PCB es de mala calidad y fácil de conducir electricidad.

5. fenómenos adversos: soldadura virtual, soldadura continua, soldadura por fuga

Análisis de los resultados:

(1) la cantidad de recubrimiento de flujo es demasiado pequeña o desigual;

(2) algunas almohadillas o pies de soldadura están muy oxidados;

(3) el cableado de PCB no es razonable;

(4) el tubo de espuma está bloqueado y la espuma es desigual, lo que resulta en un recubrimiento desigual del flujo;

(5) el método de operación no es adecuado al sumergirse manualmente en estaño;

(6) la inclinación de la cadena no es razonable;

(7) picos desiguales.

6. fenómenos adversos: los puntos de soldadura son demasiado brillantes o los puntos de soldadura no son brillantes

Análisis de los resultados:

(1) este problema se puede resolver eligiendo flujos brillantes o mate;

(2) la soldadura utilizada no es buena.

7. efectos adversos: humo y olor

Análisis de los resultados:

(1) el problema del flujo en sí: el uso de resina ordinaria producirá más humo; El activado tiene una gran cantidad de humo y un olor acre;

(2) el sistema de escape no es perfecto.

8. fenómenos adversos: salpicaduras, cuentas de estaño

Análisis de los resultados:

(1) en términos técnicos: baja temperatura de precalentamiento (el disolvente del flujo no se ha volatilizado completamente); La placa viaja rápidamente y no logra el efecto de calentamiento; La cadena no está bien inclinada, hay burbujas entre el líquido de estaño y el pcb, y las burbujas se rompen para producir cuentas de estaño; Operación inadecuada durante el proceso de inmersión en estaño; Ambiente de trabajo húmedo;

(2) problema del pcb: la superficie de la placa está húmeda y produce humedad; El diseño del agujero de ventilación del PCB no es razonable, lo que resulta en la retención de aire entre el PCB y el líquido de estaño; El diseño del PCB no es razonable y los pies de los componentes son demasiado densos para causar retención de aire.

9. fenómenos adversos: mala soldadura, puntos de soldadura insuficientes

Análisis de los resultados:

(1) con el proceso de doble ola, los ingredientes activos del flujo se han volatilizado completamente cuando pasa el estaño;

(2) la velocidad de caminar es demasiado lenta y la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;

(3) el recubrimiento del flujo es desigual;

(4) la almohadilla y los pies de los componentes están muy oxidados, lo que resulta en una mala corrosividad del estaño;

(5) el recubrimiento del flujo es demasiado pequeño para humedecer completamente la almohadilla y los pines del componente;

(6) el diseño de la placa de circuito impreso no es razonable, lo que afecta la soldadura de algunos componentes.

10. fenómenos adversos: desprendimiento, descamación o ampollas del flujo de bloqueo de PCB

Análisis de los resultados:

(1) más del 80% de las razones son problemas en el proceso de fabricación de pcb: mala limpieza, mala calidad de la placa de soldadura, desajuste entre la placa de PCB y la placa de soldadura, etc.;

(2) la temperatura del líquido de estaño o la temperatura de precalentamiento es demasiado alta;

(3) número excesivo de soldadura;

(4) durante la Operación manual de inmersión de estaño, el tiempo de permanencia del PCB en la superficie del Estaño es demasiado largo.

Lo anterior es el fenómeno de soldadura mala y el análisis de resultados en el proceso de procesamiento de pcba.