Tecnología PCBA - Características de desarrollo del procesamiento de parches SMT

Con el desarrollo de productos electrónicos en miniaturización y adelgazamiento, surgió el procesamiento de chips SMT de tecnología de montaje de superficie, que se ha convertido en la corriente principal de la producción electrónica actual. Sobre esta base, este capítulo introducirá el proceso de procesamiento de chips smt, la instalación de componentes y equipos de producción, el mantenimiento de placas de circuito SMT y la aplicación de la tecnología de microansamblaje (mpt).

La tecnología de montaje de superficie SMT es una tecnología de instalación de productos electrónicos de cuarta generación que integra componentes electrónicos de superficie, equipos de montaje, materiales auxiliares y métodos de soldadura.

1. desarrollo de la tecnología de montaje de superficie (parches smt)

Desde su aparición hasta la actualidad, la tecnología de montaje de superficie ha pasado por las siguientes cuatro etapas de desarrollo:

El principal objetivo técnico de la primera fase (1970 - 1985) es aplicar componentes de chip miniaturizados a circuitos híbridos.

En la segunda fase (1976 - 1985), la tecnología de instalación de superficies permitió que los productos electrónicos avanzaran hacia la versatilidad y la miniaturización, al tiempo que promovió el desarrollo de equipos de instalación de superficies y sentó las bases para el desarrollo de la tecnología de instalación de superficies.

En la tercera fase (1986 - 1995), la tecnología de serigrafía y soldadura de retorno se aplicó en esta fase, lo que redujo el costo del producto y mejoró la relación calidad - precio.

En la cuarta etapa (desde 1996 hasta la fecha), se producen en masa componentes de microchips tridimensionales de gran capacidad, multifuncionales, de alta fiabilidad y multicapa, y los equipos de producción están más automatizados y rápidos. La soldadura se está desarrollando en una dirección sin plomo y respetuosa con el medio ambiente, y la soldadura invertida y la soldadura especial han comenzado a usarse.

II. características de la tecnología de montaje de superficie (parches smt)

1. lograr la miniaturización

En los Electrodos de los componentes smt, algunos extremos de soldadura no tienen cables en absoluto, y algunos cables son muy cortos; La distancia entre los electrodos adyacentes es mucho menor que la del circuito integrado tradicional de doble fila en línea (2,54 mm). En la actualidad, la distancia mínima entre los centros de los pines ha alcanzado los 0,3 mm. Con el mismo grado de integración, los componentes SMT son entre un 60% y un 90% más pequeños en volumen que los componentes tht tradicionales y entre un 60% y un 90% menos en peso.

2. el rendimiento eléctrico ha mejorado considerablemente.

Los componentes de montaje de superficie pueden reducir los cables parasitarios y los inductores de conductores, al tiempo que mejoran las características de los condensadores, resistencias y otros componentes. El pequeño retraso de transmisión y la aceleración de la transmisión de la señal eliminan la interferencia de radiofrecuencia, lo que hace que las características de alta frecuencia del circuito sean mejores, la velocidad de funcionamiento sea más rápida y el ruido se reduzca significativamente.

3. fácil realización de la automatización, la producción en masa y eficiente

Debido a la estandarización, Serialización y consistencia de las condiciones de soldadura de los componentes del CHIP y el nacimiento continuo de máquinas avanzadas de colocación de alta velocidad, el grado de automatización de la instalación de la superficie es muy alto y la eficiencia de producción se mejora considerablemente. Por ejemplo, todos los tipos de nuevas máquinas de colocación suelen utilizar tecnologías avanzadas, como la "alineación láser" y la "detección de alineación de vuelo".

4. reducción general de los costos de los materiales y los costos de producción

Debido a la reducción general del volumen de los componentes smt, el consumo de materiales de embalaje de los componentes se reduce y el precio de los componentes SMT es más bajo debido a la Alta automatización de la producción y el aumento de la producción. Y en el montaje smt, los componentes no necesitan preformación o Corte de pies, y la placa de circuito impreso no necesita perforar, lo que ahorra mucho mano de obra y recursos materiales, por lo que los costos de producción generalmente se reducen.

5. mejora de la calidad del producto

Debido al pequeño tamaño y la fuerte función del circuito integrado de chip, un circuito integrado de chip en la placa de circuito SMT puede realizar la función de varios circuitos integrados del circuito tht, lo que reduce en gran medida la probabilidad de falla de la placa de circuito y el trabajo es más confiable y estable.

En tercer lugar, el proceso tecnológico de la tecnología de montaje de superficie (parches smt)

1. proceso de montaje de placas de circuito SMT de un solo lado

(1) el proceso de pegado del proceso de pegado se encuentra en la vanguardia de la línea de producción smt. Su función es aplicar la pasta de soldadura a la almohadilla de la placa de circuito SMT para prepararse para la instalación y soldadura de los componentes.

(2) los elementos de instalación de la superficie de instalación se instalan con precisión en la posición fija de la placa de circuito smt.

(3) solidificar. su función es derretir el pegamento del parche para que el componente de montaje de la superficie y la placa de circuito estén firmemente Unidos.

(4) la función de la soldadura de retorno es derretir la pasta de soldadura para que los componentes de montaje de superficie y las placas de PCB se unan firmemente.

(5) su función de limpieza es eliminar los residuos de soldadura (como flujos, etc.) que son dañinos para el cuerpo humano en la placa de circuito de montaje.

(6) la función de la inspección es comprobar la calidad de soldadura y la calidad de montaje de la placa de circuito ensamblada.

(7) la función de retrabajo es retrabajar la placa de circuito que detecta una falla.

2. proceso de montaje de placas de circuito SMT de doble cara

En primer lugar, se realiza la soldadura de retorno en el lado a de la placa de circuito impreso y se organiza el proceso de prueba para seleccionar la placa de circuito no calificada para el mantenimiento. Luego regrese, limpie y repare la superficie B de la placa de circuito impreso.

3. proceso de montaje mixto SMT + tht de doble cara (soldadura de retorno de doble cara, soldadura de pico)

El componente de aplicación de pasta de cara a se coloca en la volcada de soldadura de retorno, el componente de pegamento rojo de cara B se coloca en la volcada de curado de pegamento, el pin de inserción de la cara a se dobla en la soldadura de pico de onda, limpieza e inspección de retrabajo.

Hay capas conductoras (es decir, placas de doble cara) a ambos lados de la placa de PCB ensamblada híbrida de doble Cara. El circuito integrado del chip se instala en el lado a de la placa de PCB con una pequeña distancia entre los pines o en el dispositivo SMT en la parte inferior del circuito integrado. Se utiliza soldadura de retorno. para los componentes tht insertados mixtos, los componentes SMT con gran distancia entre los pines en el lado B y peso moderado suelen utilizar soldadura por ondas. Sin embargo, con los avances en la tecnología de soldadura de retorno, la soldadura de retorno también es útil ahora. Para reducir los daños en los puntos de soldadura del lado a soldados durante la soldadura de retorno, el lado B debe usar pasta de soldadura de baja temperatura y bajo punto de fusión. Este proceso de montaje híbrido es adecuado para placas de PCB con alta densidad de componentes, componentes que deben colocarse en la parte inferior y más componentes tht. No solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento, sino también reducir la carga de trabajo de soldadura manual.