Tecnología PCBA - Sobre el sistema de sensores de procesamiento de chips SMT

La máquina de colocación SMT está equipada con varios sensores, como sensores de presión, sensores de presión negativa y sensores de posición. Estos sensores monitorean constantemente el Estado de funcionamiento de la máquina colocada durante la operación. Cuanto más se apliquen sensores, mayor será el nivel de inteligencia de la máquina.

1) sensores de presión

El sistema de presión de la máquina de colocación incluye una variedad de presiones de trabajo rojas de aire y generadores de vacío. Estos generadores tienen ciertos requisitos para la presión del aire. La máquina no funciona correctamente cuando la presión está por debajo de la presión prescrita por el equipo. El sensor de presión siempre monitorea los cambios de presión. Una vez que la máquina es anormal, llamará a la policía a tiempo para recordar al operador que se ocupe de ella a tiempo.

2) sensor de presión negativa

La boquilla de succión en la cabeza de colocación pasa por el componente de succión de presión negativa, que consta de un generador de presión negativa y un sensor de vacío. Cuando la presión negativa es insuficiente, los componentes no se inhalarán. Cuando el alimentador no tiene componentes o componentes atascados en el alimentador y no puede inhalar, la boquilla de succión no inhalará los componentes. La ocurrencia de estas situaciones afectará el funcionamiento normal de la máquina. Trabajo El sensor de presión negativa siempre monitorea los cambios en la presión negativa. Cuando los componentes no se pueden inhalar o no se pueden inhalar, se puede llamar a tiempo para recordar al operador que cambie el alimentador a tiempo o verifique si la boquilla de succión y la manguera de presión negativa están bloqueadas.

3) sensores de posición

La transmisión y localización de PCB incluye el conteo de pcb, el monitoreo en tiempo real de la cabeza y la Mesa de trabajo de colocación, el movimiento del mecanismo auxiliar, etc., todos los cuales tienen requisitos estrictos de posición, que se logran a través de diversas formas de sensores de posición. En la oruga delantera suele haber dos sensores. Los sensores en la entrada del PCB detectan principalmente si el PCB está importado. Una vez detectado el pcb, la cinta transportadora en la pista delantera funcionará. Si hay un PCB esperando o conectado a la vía intermedia. después, el PCB en la entrada se mueve a la segunda posición del sensor en la vía delantera y se detiene. Después de esperar a que el PCB en la órbita intermedia se exporte, se transfiere a la órbita intermedia para su colocación. Si hay una espera de PCB en la segunda posición del sensor en la pista delantera, incluso si el sensor en la entrada del PCB detecta la presencia de pcb, la cinta transportadora en la pista delantera dejará de funcionar y estará en espera. Los sensores en la vía intermedia detectan principalmente si hay PCB a la espera de la instalación. Si se detecta un pcb, el programa de colocación se ejecutará rápidamente e instalará el componente en varios lugares del PCB de acuerdo con las instrucciones. Después de ensamblar los componentes en el pcb, se introducirán rápidamente en la pista trasera, y la cinta transportadora en la pista trasera funcionará, exportando el PCB instalado al siguiente proceso. Si se produce un bloqueo de PCB en la salida de la pista trasera, el PCB no se exportará incluso si se instala el PCB en la pista intermedia. Durante la colocación de la máquina de colocación, la cabeza de colocación se mueve a gran velocidad a lo largo de los ejes% e Y. Para evitar que la cabeza de colocación golpee el brazo de la máquina, hay dos restricciones en la dirección del eje X e y de la máquina de colocación. Sensor de posición, una vez que la cabeza se coloca hasta el sensor límite, la máquina dejará de funcionar inmediatamente. Se puede ver que el sensor de límite protege principalmente la cabeza de colocación.

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4) sensores de imagen

La visualización en tiempo real del Estado de trabajo de la máquina de colocación utiliza principalmente sensores de imagen cc, que pueden recopilar todo tipo de señales de imagen necesarias, incluida la ubicación del pcb, el tamaño del componente, y a través del análisis y procesamiento informático, la cabeza de colocación puede completar el ajuste y la colocación.

5) sensores láser

El láser es ahora ampliamente utilizado en máquinas de colocación de chips, lo que puede ayudar a determinar la coplanaridad de los pines de los dispositivos. Cuando el equipo medido funciona en la posición de monitoreo del sensor láser, el haz de luz emitido por el láser irradia el pin IC y se refleja en el lector láser. Si el haz reflejado es el mismo que el haz emitido, la coplanaridad del equipo está calificada; Cuando son diferentes, el dispositivo causa deformación, lo que hace que el haz emitido sea más largo, y el sensor láser identifica defectos en el cable del dispositivo. Del mismo modo, los sensores láser también pueden identificar la altura del dispositivo, lo que puede acortar el tiempo de preparación de la producción.

6) sensores de área

Cuando la máquina de colocación funciona, para el funcionamiento seguro de la cabeza de colocación, generalmente se instala un sensor en la zona de movimiento donde se coloca la cabeza y se monitorea el espacio de operación a través del principio fotoeléctrico para evitar daños causados por cuerpos extraños.

7) sensor de presión de cabeza SMd

Con la mejora de la velocidad y precisión de la cabeza de colocación, los requisitos inteligentes para los dispositivos de elemento superior de PCB de la cabeza de colocación son cada vez más altos. Esta es la función de "aterrizaje suave del eje z" que se suele llamar, que utiliza sensores de presión y servomotores. Se realizan las características de carga del motor. Cuando el componente se coloca en el pcb, vibra instantáneamente, y su fuerza de vibración se puede transmitir al sistema de control a tiempo, y luego se retroalimenta a la cabeza de colocación a través de la regulación del sistema de control, logrando así la función de aterrizaje suave del eje Z. Cuando la cabeza de colocación con esta función funciona, se siente suave y ligera. Si observa más a fondo, cuando el componente se coloca en la placa de circuito pcb, la profundidad de inmersión de la pasta de soldadura es aproximadamente la misma, lo que puede evitar que las lápidas aparezcan durante el proceso de soldadura posterior. Los defectos de soldadura, como la dislocación y las hojas voladoras, también son muy beneficiosos.