Tecnología PCBA - Introducción al equipo del taller SMT

1. introducción a la imprenta

El cepillado de estaño es un eslabón muy importante en todo el proceso smt. Este enlace incluye el control de calidad de la pasta de soldadura y el uso de la imprenta.

2. introducción de la máquina de colocación

La tecnología de instalación es la clave para el montaje de productos smt. Por lo tanto, la máquina de colocación es el núcleo y el equipo clave de la línea de montaje de productos smt. Determina lo más difícil en el proceso de smt. El proceso de colocación tiene dos requisitos de proceso:

(1) alta precisión de colocación (determinada por la precisión de la máquina de colocación y el rendimiento relacionado)

(2) alta tasa de colocación (la tasa de colocación de la máquina de colocación de alto rendimiento debe controlarse por encima del 99,98%)

La máquina de colocación es un equipo de automatización de alta precisión controlado por computadora que integra luz, electricidad, gas y máquina. Conecta de forma rápida y precisa el SMC / SMD a la posición designada de la almohadilla en el PCB a través de funciones como recogida, desplazamiento, alineación y colocación. Debido a que la calidad de la colocación afecta el efecto de soldadura, esto requiere una precisión de colocación relativamente alta, y también necesitamos una mayor eficiencia, todo lo cual plantea requisitos relativamente altos para la máquina de colocación.

Línea de producción de parches JUKI

1. introducción a la máquina juki:

En la actualidad, nuestra fábrica de ventas nacionales tiene un gran número de máquinas juki, con mejor rendimiento, menor tasa de falla y operación más simple. Los nuevos operadores pueden operar de forma independiente en poco tiempo. Todos los demás dispositivos JUKI solo tienen una cabeza de colocación, excepto el modelo FX - 1R de la máquina juki, que tiene dos cabezas de colocación.

Iconos de advertencia en la máquina:

¡Para evitar lesiones personales o daños causados a otros objetos y máquinas por el operador de la máquina al operar la máquina, ¡ siga estrictamente las normas de operación de seguridad! Cuando la máquina está funcionando, está prohibido meter la mano y la cabeza en la máquina. Al regresar al origen o comenzar el funcionamiento normal, verifique si hay escombros en la máquina que impidan el funcionamiento de la cabeza. Al reemplazar el alimentador de carga y descarga, debe hacerse cuando la máquina deje de funcionar y se abra la puerta de Seguridad. En el lugar donde se colocan las señales de advertencia, preste atención a las señales y siga estrictamente las señales y advertencias. No es conveniente operar por el momento y causa daños innecesarios a las personas o máquinas debido a operaciones ilegales.

2. introducción a la máquina yamaha:

Hemos comprado muchos modelos yamaha, que se colocan más rápido, pero la operación es un poco más complicada que la máquina juki. Su modelo yg200 tiene cuatro cabezales de colocación, divididos en cuatro mesas: a, b, C y D. cada cabezal de colocación está equipado con seis boquillas; Y yv100xg solo tiene una cabeza de colocación, pero se puede equipar con ocho boquillas

Dos, cuatro, seis y ocho de ellos son boquillas voladoras, que se pueden reemplazar automáticamente durante la operación según sea necesario. Las tres boquillas que se pueden reemplazar por sí mismas (71, 72, 73) están en nuestra máquina de colocación Yamaha yg200. hay componentes de entrada y operación tanto en la parte delantera como en la parte posterior, mientras que yv100xg solo tiene una parte unilateral de entrada y operación. Los botones del panel de operación se configuran en la parte delantera y trasera del host y se pueden ejecutar órdenes comunes en el panel de operación. Cuando se enciende cada botón, se enciende el indicador.

Función del botón en el panel de operación:

Activo (activado): botón utilizado para hacer efectivos otros botones en el panel

Ready libera parada de emergencia y enciende el servoing

Reset detiene la operación y devuelve el Estado de preparación para la producción del sustrato

START se coloca de acuerdo con el elemento de ejecución de datos de la placa de circuito

Stop (stop) interrumpe el funcionamiento de la máquina (reinicia la máquina con el botón START (start) error clear (error clear) elimina el zumbador de alarma y la pantalla de alarma para detener de emergencia en caso de error, presiona este botón, la máquina está en estado de parada de emergencia y gira a la derecha al liberarlo.

Para operar y usar la máquina Yamaha de manera segura y correcta, el operador debe cumplir estrictamente las precauciones de seguridad descritas en este manual y cumplir con las instrucciones pertinentes. Debido a que este libro no puede detallar todos los contenidos y detalles de Seguridad relevantes, la importancia y el juicio de los operadores sobre la seguridad se han convertido en factores importantes para garantizar la seguridad.

1. durante el funcionamiento de la máquina, está absolutamente prohibido extender el cuerpo o una parte del cuerpo (mano, cabeza) al alcance del funcionamiento de la máquina. Al mismo tiempo, está absolutamente prohibido extender otros objetos al alcance de la operación de la máquina con la mano.

2. está estrictamente prohibido que dos personas operen máquinas al mismo tiempo.

3. cuando se agoten los materiales durante la producción de la máquina para reemplazarlos, se debe abrir la tapa de Seguridad de la máquina.

4. para las señales de advertencia pegadas a la máquina, se debe confirmar el cumplimiento incondicional del contenido de las señales y las instrucciones en las señales.

3. introducción a la soldadura de retorno

La soldadura de retorno, mediante la refundición de la pasta de soldadura preestablecida en la almohadilla de la placa de impresión, realiza la soldadura de conexión mecánica y eléctrica entre el extremo de soldadura o el pin del componente de montaje de la superficie y la almohadilla de soldadura de la placa de impresión. La soldadura de retorno es la tecnología central clave de la tecnología de montaje de superficie. La calidad del proceso de soldadura no solo afecta a la producción normal, sino también a la calidad y fiabilidad del producto final. La curva de temperatura de soldadura en la soldadura de retorno se refiere a la curva de la temperatura en el punto de prueba con el tiempo. De acuerdo con el papel de cada Parte durante el proceso de soldadura, generalmente se divide en cuatro partes: zona de precalentamiento, zona de temperatura constante, zona de retorno y zona de enfriamiento.

En la actualidad, nuestras fábricas de ventas nacionales utilizan estos dos tipos de hornos de soldadura. La siguiente es una introducción general al principio de soldadura: cuando el PCB entra en la zona de precalentamiento, el disolvente y el gas en la pasta de soldadura se evaporan, la pasta de soldadura se suaviza, colapsa y cubre la almohadilla, aislando el extremo de la almohadilla y el componente del oxígeno; Los PCB entran en la zona de temperatura constante. en esta zona, los PCB y los componentes están completamente precalentados para evitar que los PCB entren repentinamente en la zona de alta temperatura de soldadura y dañen los PCB y componentes; En la zona de activación del flujo, el flujo en la pasta de soldadura humedece la almohadilla y el extremo de soldadura del componente, y limpia la capa de óxido; Cuando el PCB entra en la zona de retorno, la temperatura aumenta rápidamente, lo que hace que la pasta de soldadura alcance el Estado de fusión, y la soldadura líquida humedece la almohadilla de PCB y el extremo de soldadura del componente, mientras que la difusión, disolución, Unión metalúrgica, desbordamiento o mezcla de retorno forman el punto de soldadura; El PCB entra en la zona de enfriamiento y solidifica el punto de soldadura. En este punto, toda la soldadura se completa.