Tecnología PCBA - Gestión de la inspección de la línea ipqc en el taller SMT

Objetivo: mantener el buen orden de producción del taller smt, mejorar la calidad y la eficiencia de la línea de producción y garantizar el progreso sin problemas del trabajo de producción.

Gestión de la inspección de la línea ipqc en el taller SMT

1. protección de la des e implementación del 5s

1.1 Si la ropa del personal cumple con los requisitos de protección de la des y si la ropa, los zapatos y los sombreros están limpios y ordenados.

1.2 Si el operador lleva pulseras y guantes electrostáticos.

1.3 Estado del 5s en todas las áreas del taller, si la basura se limpia a tiempo, si el suelo se limpia regularmente, si hay polvo y aceite.

1.4 si los utensilios de limpieza se mantienen limpios.

1.5 si los materiales se colocan en el área designada, si hay una tarjeta de indicación de Estado obvia y si la tarjeta de indicación de Estado se completa según sea necesario.

1.6 si los carritos, los bastidores de rotación y diversas herramientas e instrumentos se colocan en las áreas prescritas.

2. inspección in situ del progreso de la producción.

¿2.1 trabaja el operador estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción?

¿2.2 cumplen estrictamente los operadores las instrucciones de producción?

2.3 si el uso del equipo de producción cumple con los requisitos y si se implementa una gestión fija.

2.4 Si las operaciones de los procesos clave han sido revisadas por alguien.

2.5 si la preparación de materiales y consumibles afecta el buen desarrollo de la producción.

2.6 Si la producción de ese día se llevó a cabo sin problemas de acuerdo con el plan de producción original.

3. rellene el formulario

3.1 si el llenado de los registros de producción y otros registros relacionados es oportuno, preciso, claro, completo, estandarizado y verdadero.

3.2 Si los puntos de control de calidad de cada proceso han sido inspeccionados y registrados.

4. producción segura y equipos e instalaciones

4.1 si utilizar el equipo estrictamente de acuerdo con las normas de operación.

4.2 si el equipo clave se mantiene en tres niveles de acuerdo con el sistema de inspección y hay registros detallados.

4.3 si se ha confirmado el Estado del equipo antes de su uso.

4.4 si el operador causó daños en el equipo debido a un error de operación

4.5 si el equipo tiene registros de limpieza.

4.5 si los alrededores del equipo se mantienen limpios, accesibles y libres de aceite.

4.7 si el cableado de la tubería es caótico.

4.8 Si hay un sistema claro de responsabilidad y personas responsables en el uso del equipo.

4.9 si se instala el sistema de alarma necesario.

4.10 si los canales de transporte y los canales de Seguridad contra incendios se mantienen abiertos.

5. especialidad del taller

Si el comportamiento de una persona cumple con los requisitos disciplinarios del taller (si es un fenómeno de peleas y juegos en el taller)

2 si el líder está de acuerdo y obtiene un certificado de licencia al dejar el trabajo durante las horas de trabajo.

3 si los empleados hacen cosas que no tienen nada que ver con el trabajo cuando van a trabajar (dormir, jugar con teléfonos móviles, escuchar música, reunirse para charlar, etc.).

6. control de costos

6.1 Si el operador causa pérdidas de materiales o productos debido a errores operativos.

6.2 si hay desperdicio de recursos (si el personal se corta a tiempo después de salir del taller).

7. Consejos importantes

7.1 El taller SMT aplica estrictamente este sistema, y una persona especial realiza una supervisión e Inspección exhaustivas de la gestión del sitio de producción del taller todos los días.

7.2 si el Inspector detecta anomalías en la inspección in situ, debe informar al líder del equipo a tiempo e informar al Director del taller, exigiendo que el responsable corrija dentro de un plazo.

7.3 cada inspección debe llevar un registro escrito, indicando la hora, el lugar y los problemas encontrados, y el Jefe del Departamento o el Jefe del equipo firmarán y aprobarán la implementación y otros contenidos.