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La impresión desigual de la pasta de soldadura y la cantidad de pasta de soldadura pueden causar el fenómeno de Manhattan (lápida). La impresión de pasta de soldadura o el desplazamiento excesivo del parche pueden conducir fácilmente a una mala soldadura de pcb. El exceso de pasta de soldadura puede causar el colapso de la forma de la pasta de soldadura, y la pasta de soldadura que excede la almohadilla formará bolas de estaño durante el proceso de fusión, lo que puede causar fácilmente cortocircuitos. La oxidación de la superficie del componente o de la superficie de la almohadilla reduce la soldabilidad, lo que hace que la soldadura y la penetración del componente y la almohadilla sean deficientes y formen soldadura virtual. Evite usar componentes en la superficie del componente o en la almohadilla de la placa de circuito para mantener una buena soldabilidad.
La pasta de soldadura se imprimirá uniformemente y la pasta de soldadura tendrá el mismo tamaño y forma que la almohadilla y se alineará con la almohadilla. La cantidad mínima de pasta de soldadura debe cubrir más del 75% del área de la almohadilla, y el área máxima de cobertura del exceso de pasta de soldadura debe ser inferior a 1,2 veces el área de la almohadilla, y está prohibido entrar en contacto con la almohadilla adyacente.
Los problemas de calidad causados por la pasta de soldadura impresa durante todo el proceso de producción representan una gran proporción. La calidad de impresión tiene mucho que ver con el Estado de la plantilla, el raspador del equipo de pasta de soldadura, el funcionamiento y la limpieza. Para resolver estos problemas, es necesario prestar atención a los requisitos técnicos en todos los aspectos. En general, si desea imprimir una impresión de pasta de soldadura de alta calidad, debe tener:
1) pasta de soldadura buena y adecuada.
2) plantilla buena y razonable.
3) buen equipo y espátula.
4) buenos métodos de limpieza y frecuencia de limpieza adecuada.
3. análisis de las causas relacionadas con la mala impresión de pasta de soldadura y métodos de tratamiento:
3.1 colapso
Después de la impresión, la pasta de soldadura se derrumbó a ambos lados de la almohadilla. Las razones pueden ser:
1) la presión del raspador es demasiado alta.
2) el posicionamiento de la placa de circuito impreso es inestable.
3) la viscosidad de la pasta de soldadura o el porcentaje de metal son demasiado Bajos.
Prevención o solución:
Ajustar la presión del raspador; Volver a fijar la placa de circuito impreso; Elija pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.
3.2 El espesor de la pasta de soldadura supera el límite inferior o inferior
Las posibles razones son:
1) el espesor de la plantilla no cumple con los requisitos (demasiado delgado).
2) la presión del raspador es demasiado alta.
3) la fluidez de la pasta de soldadura es pobre.
Prevención o solución:
Seleccionar la plantilla con el grosor adecuado; Elija la pasta de soldadura con el tamaño y la viscosidad adecuados; Ajuste la presión del raspador.
3.3 espesor inconsistente
Después de la impresión, el espesor de la pasta de soldadura en la almohadilla de PCB es inconsistente. Las posibles razones son:
1) la plantilla no es paralela a la placa de impresión.
2) la mezcla de la pasta de soldadura es desigual, lo que resulta en una viscosidad inconsistente.
Prevención o solución:
Ajustar la posición relativa de la plantilla y la placa de impresión y mezclar la pasta de soldadura antes de la impresión.
3.4. presencia de burras en los bordes y superficies
Las posibles razones son la baja viscosidad de la pasta de soldadura, la pared áspera del agujero de la red de encofrado o la pared del agujero pegada por la pasta de soldadura. Prevención o solución:
Antes de que la plantilla se ponga en producción, asegúrese de comprobar la calidad de la apertura de la malla y prestar atención a limpiar la plantilla durante el proceso de impresión.
3.5. impresión unificada
La impresión incompleta significa que una parte de la almohadilla no está impresa con pasta de soldadura. Las posibles razones son:
1) la malla está bloqueada o parte de la pasta de soldadura se adhiere a la parte inferior de la plantilla.
2) la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado pequeña.
3) hay partículas de polvo metálico más grandes en la pasta de soldadura.
4) el raspador está desgastado.
Prevención o solución: limpiar la cuadrícula y la parte inferior de la plantilla, seleccionar la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada para que la impresión de la pasta de soldadura pueda cubrir eficazmente toda la zona de impresión, y seleccionar la pasta de soldadura con el tamaño de las partículas de polvo metálico correspondiente al tamaño del agujero de la ventana.
3.6 dirección
El agudizado se refiere a la forma de pico pequeño que aparece después de que la pasta de soldadura en la almohadilla falta de impresión. Las posibles razones son: la brecha de impresión o la viscosidad de la pasta de soldadura son demasiado grandes, o la plantilla y la placa de circuito se desmoldean (es decir, se separan) demasiado rápido. Prevención o solución: ajustar el espacio de impresión a cero o seleccionar la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada para reducir la velocidad de desmontaje.
3.7, desviaciones
La dislocación se refiere a la desviación de 1 / 4 o más de la pasta de soldadura impresa de la almohadilla. Las posibles razones son:
1) el posicionamiento de la placa de circuito impreso es malo (la placa de Circuito está dislocada o no está bien posicionada), y la posición se desplaza durante la impresión;
2) durante el proceso de impresión, el posicionamiento de la placa de circuito es desigual, y hay una brecha entre la placa de circuito y la malla de acero;
3) dislocación de la plantilla y la placa de circuito (imprenta semiautomática);
4) al imprimir, hay un cierto ángulo entre la placa de circuito y la malla de acero;
5) deformación de la malla de acero;
6) la apertura de la plantilla y la placa de circuito se desplazan en diferentes direcciones;
Prevención o solución:
Comprobar si el clip de posicionamiento de la placa de circuito impreso es bueno, si está suelto o desplazado, y si el pin de posicionamiento coincide con la placa de circuito; Confirme si la red de alambre de acero y la placa de circuito están completamente alineadas, si hay un ángulo entre la placa de circuito y la red de alambre de acero, y ajuste en consecuencia; Compruebe si la malla de alambre está deformada, si la apertura de la malla de alambre se desvía de la almohadilla de la placa de circuito en diferentes direcciones, confirme que la malla de alambre no es buena e informe al supervisor técnico para su confirmación.
