Tecnología PCBA - Sistema de gestión de la línea de transmisión del taller SMT

La siguiente es la introducción del sistema de gestión de la línea de transmisión del taller smt.

Objetivo: establecer reglas de transferencia, reducir el tiempo de transferencia y mejorar la eficiencia de la producción, al tiempo que se cumplen los requisitos de control de calidad.

1. responsabilidades laborales en el momento de la transferencia de personal de cada departamento:

1.1pmc, almacén de materiales (incluida la Sala de herramientas)

1.1.1 PMC organiza el plan de producción, determina la fecha de producción, la capacidad objetivo y la fecha de envío, y publica el "plan de producción smt"

1.1.2 el almacén de materiales y la Sala de herramientas garantizan que todos los materiales directos e indirectos (accesorios de pcb, mallas de acero, pasta de soldadura, pegamento rojo, etc.) se preparen a tiempo.

1.1.3 asegúrese de que todo el material pueda cargarse en el alimentador hasta que la línea de producción se detenga (excepto los componentes individuales que no puedan cargarse en el alimentador debido a problemas de alimentación o material), y trate de asegurarse de que el alimentador se llene por primera vez.

1.2 producción de SMT

1.2.1 antes de la transferencia, limpiar el material a granel del producto anterior (incluidos los materiales auxiliares como la pasta de soldadura) y limpiar el raspador de malla de acero de nuevo en el almacén. Para los procesos sin plomo a sin plomo, la línea de producción debe estar completamente limpia. La limpieza incluye impresión, colocación, limpieza de vías de soldadura de retorno, raspadora, limpieza de boquilla y se registra en el "formulario de confirmación de conversión de modelos no RoHS y rohs".

1.2.2 antes de la transferencia, el responsable de la línea de producción prepara los documentos pertinentes, incluidas "instrucciones de operación", "lista de materiales", "aviso de cambio ecn", etc., y Lee cuidadosamente los documentos del proceso de producción.

1.2.3 asegúrese de que los trabajos de desmontaje y carga después del parón se puedan llevar a cabo de manera oportuna y rápida para evitar horas de trabajo anormales.

1.2.4 asegúrese de que todas las operaciones de los operadores se realicen de acuerdo con las instrucciones de trabajo.

1.2.5 coordinar los departamentos pertinentes para resolver los problemas relacionados con la línea de producción.

1.2.6 garantizar que todos los operadores tengan los certificados laborales pertinentes y puedan completar su trabajo de forma independiente.

1.3 proyecto SMT

1.3.1 proporcionar instrucciones de trabajo detalladas, claras y fáciles de operar y "hojas de estación" para la línea de producción.

1.3.2 capacitar a todos los operadores de la línea de producción en las precauciones de producción pertinentes y los requisitos especiales del proceso de producción del cliente. La formación del nuevo producto incluirá también a los técnicos responsables en esta sección.

1.3.3 para los nuevos productos, también se deben preparar documentos de pcb, mallas de acero, accesorios, pasta de soldadura, pegamento rojo, etc. con antelación.

1.3.4 asegúrese de que el programa esté listo y enviado a la máquina a tiempo después del cierre de la línea de producción.

1.3.5 antes de comenzar la transferencia, confirme el Estado de la máquina y prepárese con antelación, como la boquilla de succión (para más detalles sobre la selección de la boquilla de succión, consulte la "lista de tipos de componentes de recogida de la boquilla de succión"), la espátula, el alimentador de tubo, etc.

1.3.6 preparación de la prueba de temperatura del horno y la prueba de temperatura del horno.

1.3.7 una hora después de la producción normal, optimizar el tiempo de trabajo de cada máquina. El criterio de optimización es que la diferencia de tiempo de colocación entre las dos máquinas de alta velocidad no debe exceder los 5 segundos para determinar la capacidad de producción.

1.3.8 después del establecimiento de la capacidad de producción estándar, la línea de producción no debe ajustar la velocidad de colocación de la máquina a voluntad. Si hay problemas de calidad, hay que hacer ajustes. Por favor, comuníquese con el ingeniero SMT para monitorear la capacidad de producción a tiempo. El gerente del Departamento decidirá si cambia la capacidad de producción después de la evaluación. Método de fórmula de capacidad de producción: 3.600 segundos / tiempo de parada del cuello de botella * Número de acertijos * Tasa de relajación del tiempo (90%).

1.4 garantía de calidad

1.4.1 durante el proceso de transferencia, verifique que todos los trabajos de la línea de producción están listos y verifique el Estado de instalación del material de acuerdo con la lista de inspección.

1.4.2 los defectos encontrados en la inspección deben registrarse bien, y si las circunstancias son graves, la producción debe detenerse inmediatamente.

1.4.3 cuando el proceso de plomo se convierte en un proceso sin plomo, el Departamento de garantía de calidad inspecciona si la línea de producción está limpia según sea necesario y la registra en el formulario de confirmación (véase "formulario de confirmación de conversión de modelos no RoHS y rohs")

2. contenido del trabajo del almacén de materiales

2.1 inmediatamente después de recibir el aviso de transferencia, el personal de materiales del almacén de materiales y la Sala de herramientas enviará los materiales preparados (incluyendo malla de acero, pasta de soldadura, accesorios) a la línea de producción media hora antes del cierre del producto de la línea de producción y hará un registro de materiales.

3. contenido del trabajo de la línea de producción SMT

3.1 El Jefe de la línea de producción que recibe la notificación con media hora de antelación verifica la preparación de los materiales del almacén y la preparación correspondiente del proyecto smt.

3.2 después de recibir la notificación, el Jefe de la línea de producción organiza un inventario del lote anterior de productos de acuerdo con la situación de producción para garantizar que el lote anterior de mercancías se complete sin problemas, la transferencia de la línea se lleve a cabo sin problemas y registre la hora de inicio de la transferencia de la línea.

3.3 las impresoras y operadores deben confirmar con antelación si la cantidad de entrada de PCB del producto anterior ha alcanzado la cantidad prevista, y una vez completado el último producto, sacar la malla de alambre y la espátula para limpiar y regresar al almacén. La plantilla y el PCB del siguiente producto son proporcionados por la Sala de herramientas para que la impresora guíe la línea de transmisión. Si hay un proceso sin plomo, el equipo de impresión debe limpiarse a fondo.

3.3 El responsable de la producción cambia por el documento de proceso correspondiente, recupera y conserva el documento de proceso del producto anterior para la próxima producción.

3.4 Los técnicos de SMT acuden con antelación a la estación de impresión de estaño para comprobar el modelo de la malla de acero y si la malla de acero y la espátula están deformadas o dañadas. Asegúrese de usar la red de acero OK. Si se detectan anomalías, deben reemplazarse a tiempo y notificarse al ingeniero para la reparación.

3.5smt técnicos confirman si hay requisitos especiales, como sellar la red de acero de acuerdo con el proceso; Establecer correctamente la posición del dedal de acuerdo con el proceso (consulte la plantilla del pin superior o el gráfico de película); Establezca correctamente los parámetros de impresión para garantizar que la calidad de impresión cumpla con los requisitos.

3.5 La impresora confirma que el tipo de pasta de soldadura cumple con los requisitos del proceso, si el tiempo de desembalaje y uso de la pasta de soldadura está dentro del rango calificado estipulado en el proceso, y confirma si la calidad de impresión cumple con los requisitos del proceso.

3.6 El ipqc revisará los modelos de pcb, malla de acero y pasta de soldadura de acuerdo con la lista de inspección y hará los registros pertinentes.

3.7 Los operadores utilizan alimentadores ordinarios para cargar materiales de acuerdo con la "tabla de estaciones" y se autoexaminan si los alimentadores se utilizan correctamente, si los componentes están en su lugar, etc.

3.8 El ipqc inspecciona los materiales de acuerdo con la tabla de la estación.

3.9 inmediatamente después de que la máquina se detenga, el técnico debe enviar el programa a la máquina.

3.10 los técnicos deben hacer todo lo posible para hacer un buen trabajo en el ajuste de la pista, la configuración de la carcasa, el reemplazo de la boquilla, la inspección de la identificación de los componentes, etc., mientras inspeccionan los materiales ipqc de acuerdo con la situación real, y comprobar si la Caja de materiales a granel está limpia y colocada en la Posición correcta.

3.11 después de que el ipqc inspeccione el material, vuelva a verificar la configuración del dedal (si hay componentes superiores) de acuerdo con la plantilla del pin superior.

3.12 Los técnicos verifican si la dirección y ubicación de instalación de los componentes cumple con los requisitos del proceso y los colocan en la siguiente máquina después de que sean correctos.

3.13 después de pegar una placa completa, todas las máquinas de colocación confirman la dirección y la posición, y después de corregir, envían la placa de muestra para la primera inspección.

3.14 los técnicos deben asegurarse de que la máquina funcione sin problemas cuando se ponga en producción. Si el operador detecta un lanzamiento o desviación de material, puede pedir al técnico que continúe ajustando la máquina.

3.15 si hay un proceso sin plomo, las vías de la máquina de colocación deben limpiarse a fondo.

3.16 en la actualidad, cuando la última placa de un producto pasa por el horno de soldadura de retorno, el técnico llama al programa para operar la temperatura del horno consistente con el producto y ajustar el ancho de la pista de acuerdo con el tamaño del pcb.

3.17 si se trata de un producto nuevo o no fabricado en este horno de soldadura de retorno, se puede pasar por el horno después de probar la curva de temperatura del horno.

3.18 si hay un proceso de alambre sin plomo, el horno de soldadura de retorno y la pista deben limpiarse a fondo;

3.19 una vez completada la entrega de todas las estaciones, el ingeniero y el personal de garantía de calidad confirmarán la calidad desde la máquina de carga hasta la estufa. Una vez determinado, rellene la hora de finalización en la columna de confirmación del informe de transferencia y la transferencia se complete.