Precauciones sobre todas las etapas de la producción de SMT

2021-11-06

Author：Downs

De acuerdo con la producción en masa de este modelo, el SMT generalmente se puede dividir en las siguientes tres situaciones, y los puntos clave de trabajo relacionados también tienen similitudes y diferencias:

1. precauciones en la etapa de producción de prueba de smt:

El lote suele ser inferior a 100 PCS y nunca se ha producido antes. El enfoque es verificar la producción a gran escala del modelo. La producción de este modelo de SMT debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. preparación de smt:

R. después de enterarse por PMC o la Oficina de compras de que un modelo está listo para la operación de prueba, debe conocer al responsable de desarrollo del modelo y al responsable del modelo biotecnológico para obtener recursos y ayuda relevantes en el futuro;

B. prototipo de préstamo: necesito tener una comprensión simple de las funciones relacionadas de la máquina producida, y tengo un buen producto que puede probar todas las funciones de la máquina terminada muchas veces;

Comprender todos los componentes posteriores a la soldadura del modelo, planificar los procedimientos posteriores a la soldadura y evaluar las operaciones posteriores a la soldadura y las precauciones previas a la soldadura;

D. comprender el uso de accesorios de prueba (la primera producción de prueba generalmente no tiene accesorios de prueba) y planificar proyectos y procedimientos de prueba;

Comprender el diseño de todo el componente de PCB y evaluar las características de algunos componentes para su consideración en la producción;

F. los materiales SMT que la biotecnología debe preparar incluyen "mapas de ubicación de componentes", "bom" y "esquemas". Estos materiales deben ser los mismos que la versión de la placa de circuito impreso producida;

Placa de circuito

G. es mejor preparar una muestra antes de partir;

2. confirmación de los materiales de la fábrica smt: la preparación y distribución de los materiales no puede interferir con la biotecnología, pero debe confirmarse varias veces después de su emisión. Es mejor confirmar con el ingeniero de desarrollo:

R. primero conozca la preparación de los materiales, si los materiales están completos determinará los arreglos de producción, y si los materiales no están completos, debe informar inmediatamente a la fábrica;

B. confirmación de materiales clave, como la versión y el número de material de los principales materiales como FW ic, bga y PCB board; La confirmación del material debe inspeccionar bom;

Por lo general, el iqc del fabricante y el personal de materiales también inspeccionan los materiales. Si hay algún material inconsistente, deben verificar inmediatamente con el ingeniero de desarrollo;

3. la primera confirmación:

R. confirme la primera pieza del parche, preste atención a la dirección y especificaciones de los componentes principales, verifique el primer registro del fabricante SMT y revise las muestras al mismo tiempo;

B. después del horno, el PCB debe comprobar el consumo de estaño de cada componente y la resistencia a la temperatura del componente;

Es mejor completar la primera pieza post - soldadura por sí mismo y ser confirmada por el ingeniero de desarrollo; En este momento, se comienza a preparar el proceso post - soldadura y el SOP post - soldadura;

D. si hay una plantilla de prueba, pruebe la primera pieza por sí mismo, el ingeniero de desarrollo confirme el proyecto de prueba y comience a preparar el proyecto de prueba y el SOP de prueba;

4. seguimiento y confirmación de problemas:

Registrar y ordenar los puntos problemáticos que aparecen durante todo el proceso de producción, incluidos todos los problemas durante el proceso smt, como datos, materiales, colocación, post - soldadura, pruebas, mantenimiento, etc., y resumirlos en informes de seguimiento de puntos problemáticos, contactar oportunamente con el líder de producción SMT y el ingeniero del Departamento de desarrollo para confirmar los problemas.

5. retroalimentación de la información: después de la finalización del smt, el problema debe ser reportado al personal relevante,

A. retroalimentar los puntos de problema SMT al Jefe del modelo de biotecnología para su revisión y mejora;

Recoger los puntos de problema de SMT encontrados en la inversión de prueba de la fábrica y retroalimentarlos al responsable de smt;

Retroalimentar la mejora de los problemas de inversión de prueba al responsable de smt;

Hacer un seguimiento de las mejoras en los puntos problemáticos.

2. precauciones para la primera fase de producción en masa de SMT

Se refiere a los modelos producidos a gran escala después de la producción de prueba y la mejora. También hay algunos modelos que se prueban y producen en masa al mismo tiempo. En general, el tamaño del lote es superior a 100. En la misma producción, debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. preparación de smt:

Comprender los arreglos de producción con los compradores;

Preparación de los datos del parche (esquema, mapa del parche, tabla bom, firmware, controlador, herramienta de grabación)

Comprender las funciones básicas del modelo y formular procedimientos de prueba y proyectos de prueba;

D. comprender los componentes posteriores a la soldadura de pcba, formular procedimientos posteriores a la soldadura (preparar SOP en la medida de lo posible) y aclarar las precauciones posteriores a la soldadura;

E. dominar el método de combustión del modelo fw;

F. formular los requisitos de proceso y las precauciones de producción de todo el pcba;

G. aclarar el Estado de la plantilla de prueba, garantizar que la plantilla de prueba sea normal e intentar encontrar una muestra para la prueba;

Comprender los accesorios y equipos necesarios para la prueba, es necesario proponer equipos especiales con antelación y preparar los accesorios de prueba con antelación;

I. preparación del modelo;

2. confirmación de materiales y datos:

B. confirmación de materiales clave, como la versión y el número de material de los principales materiales como FW ic, bga y PCB board; La confirmación del material debe inspeccionar bom;

Materiales que cambian después de la inversión de prueba;

3. la primera confirmación:

B. después del horno, el PCB necesita ver el consumo de estaño de cada componente y comprender la curva de temperatura del horno (que se puede conservar);

C. guíe la primera operación posterior a la soldadura, confirme que todos los componentes posteriores a la soldadura son correctos, deben cumplir con los requisitos del proceso e inspeccione el SOP de la estación posterior a la soldadura correspondiente;

D. seguir el proceso de prueba para guiar la prueba de la función de prueba y garantizar que todas las funciones principales del PCB se prueben;

4. análisis y confirmación de productos defectuosos:

Comprender la tasa de penetración directa de la prueba, identificar los principales fenómenos adversos y causas y registrarlos;

B. los problemas operativos de SMT se reenvían inmediatamente y se necesita controlar inmediatamente la etapa anterior;

C. para los problemas de materiales, retroalimentar de inmediato, confirmar si se puede producir y cómo se produce. es mejor tomar fotos y guardar documentos;

5. retroalimentación de la información:

A. los puntos de problema de producción de SMT se retroalimentan al Jefe del modelo de biotecnología para recordarlo;

Recoger los problemas de montaje de la fábrica, retroalimentarlos a los responsables y solicitar mejoras;

3. precauciones para la producción en la etapa de producción en masa de SMT

Un modelo ha sido producido en masa por el mismo fabricante muchas veces, y el proceso y el proceso son más familiares. En algunos casos, se debe prestar atención a lo siguiente:

1. confirmación de la instalación de prueba: confirmar las condiciones de la instalación de prueba y los accesorios de prueba antes de la producción; Recopilar preguntas anteriores;

2. confirmación de materiales especiales: confirmación de materiales anormales antes de la producción, confirmación de materiales una vez;

3. la primera confirmación:

R. realizar una simple comprensión y prueba del primer artículo y revisar los registros del primer artículo relevante;

B. comprobar si los problemas anteriores han vuelto a aparecer y si las manos han mejorado;

C. confirmar si los procesos y procesos anteriores deben mejorarse;

4. análisis y confirmación de productos defectuosos;

Realizar un análisis simple de los productos defectuosos, comprender la distribución de los principales defectos y las principales causas, e intentar mejorar;

5. retroalimentación de la información

A. los puntos de problema de producción de SMT se retroalimentan al Jefe del modelo de biotecnología para recordarlo;

Recoger los problemas de montaje de la planta b, retroalimentar a los responsables y solicitar mejoras