Tecnología PCBA - Sistema de gestión de garantía de calidad del taller SMT

Con el fin de mantener el buen orden de producción y el entorno de producción del taller smt, mejorar la eficiencia de la producción, garantizar el funcionamiento normal del sistema de producción, hacer estrictamente un buen trabajo de prevención de polvo y electricidad estática, y garantizar que los productos electrónicos producidos no sean dañados por la electricidad estática y el hombre. En combinación con las empresas de pcb, este sistema se formula específicamente para la situación real.

El sistema se aplica a todos los empleados y directivos de todos los niveles que entran en el taller.

Gestión de la garantía de calidad

Cuando el ingeniero se encuentra en la etapa de introducción de nuevos productos, primero debe preparar estrictamente los materiales (bom de ingeniería, mapa de lugar de trabajo); A continuación se elabora el procedimiento, que debe revisarse para garantizar que el procedimiento sea correcto y que se pruebe la primera placa de protección; A continuación, se miden los valores de resistencia y capacitividad y la dirección de cada componente en la placa de prueba, y el control de calidad registra los resultados de la medición. Si hay una diferencia entre el valor medido y el valor estándar (no dentro del rango permitido por el error), debe confirmarse a tiempo. La producción en masa solo se puede llevar a cabo después de que el supervisor firme y confirme que es correcta.

El control de calidad no solo inspecciona la soldadura de los componentes, sino que también inspecciona la colocación correcta de los componentes de PCB producidos, como la dirección del IC y si faltan materiales. Después de que el control de calidad vaya a trabajar todos los días, es necesario comparar el mapa de ubicación del PCB producido por primera vez y comparar cada componente del mapa de ubicación con el PCB real uno por uno para asegurarse de que no hay material incorrecto ni productos incorrectos en la dirección opuesta.

Cuando el operador de la máquina de colocación realiza la entrada de reemplazo de piezas y reemplazo de líneas, se debe reemplazar de acuerdo con la ubicación de la estación en el procedimiento de producción, y luego el ingeniero confirma, rellena el "formulario de registro de reemplazo" y el control de calidad confirma el logotipo ok antes de comenzar la producción.

Al realizar el cambio de producto y el cambio antes y después, el operador de la máquina debe preparar los materiales con antelación. En primer lugar, colocar al operador de la máquina y al operador de impresión para verificar el material; Luego los ingenieros y operadores volvieron a inspeccionar. Ambos utilizan la bom y los procedimientos de producción como documentos estándar, y ambos usan a una persona para leer la gasolinera y otra para ver el material de la gasolinera.

El operador de la imprenta debe cumplir estrictamente con los protocolos de operación. Al imprimir, se debe realizar una confirmación de impresión de prueba. La impresión de prueba debe estar hecha de cartón de goma. Después de imprimir dos ok en el cartón de goma, se puede imprimir el PCB vacío y rellenar el informe de impresión. el operador de impresión debe organizar la pasta de soldadura con frecuencia para garantizar la cantidad y calidad de la pasta de soldadura en la plantilla.

Al cambiar el proceso de producción de doble cara (productos semiacabados a productos terminados), los técnicos deben revisar cuidadosamente los Pins de la imprenta, las máquinas de colocación, los rieles y soportes del horno de retorno, etc., para asegurarse de que las piezas de un solo lado no se pierdan ni se dañen al producir doble Cara. esperar defectos mientras tanto, El control de calidad debe llevar a cabo una inspección exhaustiva del lado opuesto del PCB (es decir, la superficie del producto semiacabado) al inspeccionar el producto terminado.

Para los PCB terminados o semiacabados inspeccionados visualmente por qc, los ingenieros realizarán verificaciones aleatorias periódicas de acuerdo con un cierto porcentaje. Si la inspección aleatoria encuentra defectos, todo el lote de PCB inspeccionados por el control de calidad volverá al control de calidad y se realizará otra inspección visual. El objetivo de QC es lograr que no haya salidas adversas.

Para el reprocesamiento de la mala colocación (es decir, la mala colocación de control de calidad) que se retroalimenta al Departamento SMT (como la inspección funcional, después de la soldadura), el ingeniero debe analizar cuidadosamente las causas de los defectos, compilar el proceso de revisión escrito y las contramedidas, y completar el informe de revisión 5w (cuándo, dónde, por qué, qué, quién) - 1H (cómo).

Lo anterior es una introducción al método del sistema de gestión de garantía de calidad del taller smt.