Tecnología PCBA - ¿¿ cuáles son los tres equipos básicos de la línea de producción smt?

¿¿ qué tres equipos básicos principales te dice la planta de procesamiento de chips smt? La línea de producción SMT incluye principalmente: tres equipos de producción básicos, impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, equipos de soldadura de retorno, tres equipos de detección auxiliares spi, aoi, estaciones de trabajo de rayos X y retrabajo, etc.

Planta de procesamiento de chips SMT

Estos equipos se refieren a la tecnología: impresión, instalación, tecnología de soldadura, óptica bidimensional y tridimensional, tecnología de detección de rayos x, etc. las máquinas de colocación son los principales equipos centrales: para lograr la colocación de componentes de alta velocidad, alta precisión y totalmente automática. Esto está relacionado con la eficiencia y precisión de la línea de producción smt. Es un dispositivo clave y complejo que suele representar el 60% de la inversión en toda la línea de producción smt. Arriba

El taller SMT de la fábrica de electrónica introduce un conjunto completo de soluciones de automatización para reducir la participación manual y mejorar la calidad y consistencia del producto.

¡¡ la impresión de pasta de soldadura en el proceso SMT es muy importante para la calidad y la eficiencia!

El cuello de botella de la producción a gran escala de SMT proviene principalmente del proceso de impresión de pasta de soldadura; Para reducir los costos laborales y perseguir el valor de producción personal: en la producción a gran escala, las máquinas de colocación SMT popularizan el ritmo de producción de PCB de doble vía y placa única.

Cuando ct = 10 segundos, la proporción de tiempo de entrada y salida de PCB de doble vía es cercana a 0, el desperdicio auxiliar es 0 y la salida personal se maximiza; La impresora corect10secs o menos, y es inevitable que se necesiten vías dobles.

En la actualidad, los componentes de chip seleccionados para productos electrónicos tienden a ser miniaturizados y delgados, y la distancia de cableado del CHIP y el diámetro de la bola de soldadura se reducen, lo que plantea mayores requisitos para la precisión de alineación y posicionamiento de los equipos colocados. En la actualidad, los desafíos que plantea la precisión de los parches de alta densidad de las máquinas de parches multifuncionales de alta gama incluyen:

El primero es mejorar el Departamento de suministro de piezas de la máquina de colocación, incluida la mejora de la precisión de posición del suministro de piezas, la precisión de la cinta adhesiva y la precisión de embalaje de las propias piezas;

2. la Alta rigidez del eje que determina la posición de succión de la pieza y la alta precisión del sistema de conducción mejoran la capacidad del sistema de identificación de posición antes de la colocación de la pieza;

En tercer lugar, la máquina de vertido no producirá vibraciones excesivas durante el proceso de vertido, y la vibración externa y los cambios de temperatura tienen una fuerte adaptabilidad; El cuarto es fortalecer la función de calibración automática de la máquina de colocación. La mayoría de las máquinas de colocación modernas se desarrollan en la dirección de una combinación de control de movimiento de alta velocidad y alta precisión y sistemas de corrección visual.

Debido a que la tasa de defectos de la línea de producción SMT en el equipo de impresión es del 75%, la precisión de colocación de alta densidad traerá mayores desafíos a los fabricantes de equipos de impresión y prueba:

1. es para garantizar que los requisitos del proceso (tasa de desprendimiento de 0,66) supongan un gran desafío para el grosor de la plantilla y la cantidad de pasta de soldadura. Al mismo tiempo, se necesita pasta de soldadura con un diámetro de polvo más pequeño, lo que trae consigo un aumento de los costos y problemas de proceso para inhibir la oxidación;

2. los requisitos de un ambiente libre de polvo aumentarán el costo del sistema de escape, el sistema de filtración de aire, los materiales auxiliares, el suelo antiestático, etc.;

En tercer lugar, el equilibrio entre la precisión y la velocidad de los equipos SPI y Aoi se enfrentará a desafíos.

Dada la tendencia de desarrollo de la tecnología smt, teniendo en cuenta los materiales de unión, impresión, colocación y retorno al ensamblar y ensamblar piezas muy pequeñas de manera flexible, los equipos de ensamblaje se enfrentarán a desafíos en términos de calidad de ensamblaje, eficiencia de producción y proceso de ensamblaje.

El SMT se originó en la década de 1970 y entró en un gran período de desarrollo en la década de 1980. Ampliamente utilizado en aeroespacial, aeroespacial, militar, construcción naval, electrodomésticos, automóviles, maquinaria, instrumentación y muchos otros campos. Se llama "la tercera revolución de la tecnología de producción electrónica".

En la actualidad, SMT ha entrado en una nueva etapa de la tecnología avanzada de ensamblaje electrónico contemporánea marcada por la tecnología de micromensaje (mpt: tecnología de encapsulamiento microelectrónico), la tecnología de ensamblaje de alta densidad y ensamblaje tridimensional (3d: tridimensional) y los componentes multichip (mcm: multichip). Nuevos componentes de montaje de superficie, como el módulo, la matriz de rejilla de bola (bga: matriz de rejilla de bola) y el encapsulamiento del tamaño del chip (csp: encapsulamiento del tamaño del chip), se encuentran en la etapa de desarrollo rápido y aplicación a gran escala.

El sistema de montaje SMT se ha desarrollado y progresado con el desarrollo de smt. Su tendencia de desarrollo se refleja principalmente en la mejora continua del rendimiento del sistema, la mejora continua de la capacidad de adaptarse a nuevos procesos de montaje, como el montaje de diversos componentes nuevos y la soldadura sin plomo, y la diversificación y diversificación de las formas de integración del sistema. El nivel de integración continúa mejorando, etc.

Con la miniaturización y versatilidad de dispositivos electrónicos móviles, como teléfonos inteligentes y dispositivos portátiles, los componentes utilizados son cada vez más pequeños, la estructura es cada vez más compleja y la densidad de encapsulamiento es cada vez mayor. Se plantean enormes desafíos.

Pop y bga se han convertido en la corriente principal de la tecnología de embalaje con sus ventajas de rendimiento y precio. Con el desarrollo de la miniaturización y la alta densidad de dispositivos electrónicos, el espaciamiento y el tamaño de las bolas de soldadura son cada vez más pequeños, y el sustrato es cada vez más delgado, pero el tamaño del paquete está aumentando, el número de pines está aumentando y la complejidad también está aumentando.

El SMT consta de componentes de montaje de superficie, sustratos de circuitos, diseño de montaje, materiales de montaje, procesos de montaje, equipos de montaje, control y gestión del sistema de montaje y otras tecnologías. Es un proyecto que involucra microelectrónica, maquinaria de precisión, control automático, soldadura, industria química fina, materiales, pruebas y otras disciplinas y disciplinas de Ciencia y tecnología de ingeniería integral.

Concepto de la línea de producción smt:

El equipo de montaje de superficie SMT incluye principalmente impresoras de pasta de soldadura, distribuidores, máquinas de colocación, hornos de soldadura de retorno, hornos de soldadura de pico, equipos de limpieza, equipos de prueba y equipos de retrabajo. La línea de producción o sistema de producción SMT generalmente consta de equipos principales como impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación y hornos de soldadura de retorno.

La imprenta de pasta de soldadura SMT consta de malla de alambre, raspador y Mesa de trabajo de impresión. Después de localizar la plantilla y la placa de circuito impreso, se aplica presión al raspador mientras se mueve el raspador para rodar la pasta de soldadura, llenando la apertura de la plantilla con pasta de soldadura. Además, aprovechando la thixotropía y la adherencia de la pasta de soldadura, la pasta de soldadura se transfiere a la placa de circuito impreso a través de la pantalla.

Pasos del proceso de impresión de pasta de soldadura:

Aplicar la pasta de soldadura a la plantilla, el raspador pasa a cierta velocidad y presión, la pasta de soldadura se exprime en la apertura de la plantilla y se desmonta en la almohadilla de PCB correspondiente al sustrato.