Tecnología PCBA - Operación de programación de parches SMT y proceso de inspección de calidad

Operación de programación de parches en la máquina de parches SMT

1. editar el programa de producto optimizado en la máquina de colocación SMT

1. llame al programa optimizado.

2. haga una imagen del PCB Mark y parte del mak.

3. hacer imágenes para componentes que no se han hecho y registrarlas en la Biblioteca de imágenes.

4. registrar componentes no registrados en la Biblioteca de componentes.

5. para los alimentadores de vibración de múltiples tubos con emisiones irrazonables, se deben redistribuir de acuerdo con la longitud del cuerpo del equipo y tratar de colocar el equipo con una longitud relativamente cercana del cuerpo del equipo en el mismo bastidor: mantenga firmemente la estación de alimentación y trate de no tener una estación de alimentación ociosa en el medio para acortar La distancia de los componentes de recogida.

6. cambiar los dispositivos de múltiples Pines y intervalos estrechos con grandes contornos en el programa, como qfps por encima de 160 pines, plcc de gran tamaño, bga y enchufes largos, a una sola recogida, puede mejorar la colocación. Precisión de instalación.

7. guarde en el disco, verifique si hay un mensaje de error y modifique el programa de acuerdo con el mensaje de error hasta que no haya un mensaje de error después de guardarlo.

2. comprobaciones de corrección y parches de respaldo

1. de acuerdo con la lista de componentes en el documento de proceso pcba, verifique si el nombre, etiqueta y especificación del componente de cada paso del programa son correctos y corrija las partes incorrectas de acuerdo con el documento de proceso.

2. verifique si los componentes en cada estación de suministro de la máquina de colocación son consistentes con la tabla de procedimientos de clasificación.

3. utilice la cámara principal en la máquina de colocación para comprobar si las coordenadas X e y del componente en cada paso son consistentes con el centro del componente en el pcb. Verifique si las esquinas son correctas de acuerdo con el mapa de ubicación de los componentes en el documento de proceso y corrija las incorrectas. (si este paso no se realiza, se puede corregir de acuerdo con la desviación real de colocación después de colocar el primer smt)

4. copie el programa de producto completamente correcto a la memoria USB de respaldo y guarde.

6. la producción solo se puede llevar a cabo después de que la alineación y la inspección en la escuela sean completamente correctas.

El principal proceso de inspección de calidad de los productos de procesamiento de parches

Para garantizar la tasa de rendimiento de los materiales de fundición pcba, la fábrica de SMT debe inspeccionar los productos electrónicos procesados durante el procesamiento de SMT en kunshan. Los principales problemas del proceso de inspección de calidad de los productos procesados por SMT en Kunshan smt.

1. la superficie de la placa FPC no debe afectar la apariencia de pasta de soldadura, cuerpos extraños y marcas. La posición de Unión de los componentes después del procesamiento del parche SMT no debe tener Rosina o flujo, así como cuerpos extraños que afecten la apariencia y el Estaño. Al formar el punto de estaño inferior de la pieza, no debe haber dibujo o inclinación.

2. proceso de instalación de componentes. Al procesar el parche smt, la posición de colocación de los componentes debe estar bien centrada, sin desplazamiento ni inclinación; El tipo y las especificaciones de los componentes colocados en el procesamiento de parches SMT deben ser correctas; Las piezas procesadas con parches SMT no pueden carecer de pegatinas o pegatinas incorrectas en el pueblo; Durante el procesamiento del parche smt, preste atención a los componentes que no se pueden invertir; Durante el procesamiento de parches smt, los equipos de parches con requisitos de polaridad deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de polaridad.

3. la posición de la pasta de estaño durante el proceso de impresión no debe desviarse significativamente en el medio, y la pasta de estaño y la soldadura no deben verse afectadas. Si la pasta de estaño impresa es moderada, se puede pegar bien, y todavía no habrá escasez de estaño o demasiada pasta de Estaño. La pasta de estaño está bien formada, sin Unión de estaño y desigualdad.

4. no hay grietas ni incisiones en la parte inferior, la superficie, la lámina de cobre, los cables eléctricos y los agujeros a través de la placa de apariencia del componente. La placa FPC es paralela al plano y no se deforma. Los caracteres de la información de identificación procesados por el parche SMT son claros, impresión en offset, impresión en offset, doble sombra, etc. la superficie exterior de la placa FPC no debe ampliar el fenómeno de la burbuja. El tamaño del agujero cumple con los requisitos de diseño.