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Proceso SMT 1, calidad de la placa de PCB toma una muestra de cada lote de mercancías o número de lote específico para probar su soldabilidad. El tablero de PCB se comparará primero con los datos del producto proporcionados por el fabricante y los estándares de PCB calibrados en el ipc. El siguiente paso es imprimir la pasta de soldadura en la almohadilla y realizar la soldadura de retorno. Si se utiliza un flujo orgánico, es necesario limpiarlo para eliminar los residuos. Al evaluar la calidad de los puntos de soldadura, también debemos evaluar la apariencia y el tamaño de las placas de PCB después de la soldadura. El mismo método de Inspección también se puede aplicar al proceso de soldadura de picos.
Proceso SMT 3: habilidades de espaciado fino el ensamblaje de espaciado fino es el concepto líder en construcción y fabricación. La densidad y el desorden de los componentes son mucho mayores que los productos principales en el mercado actual. Si se quiere entrar en el período de producción en masa, es necesario modificar algunos parámetros antes de ponerlo en la línea de producción.
El tamaño y la distancia de la almohadilla suelen cumplir con el estándar IPC - SM - 782a. Sin embargo, para cumplir con los requisitos del proceso de fabricación, la forma y el tamaño de algunas almohadillas estarán ligeramente equilibrados con este estándar. Para la soldadura de pico, el tamaño de la almohadilla suele ser ligeramente mayor para tener más flujo y soldadura. Para algunos componentes que generalmente se mantienen cerca del límite superior e inferior de tolerancia del proceso, es necesario ajustar adecuadamente el tamaño de la almohadilla.
Proceso SMT 4: pruebas y mantenimiento. Por lo general, es apropiado, inexacto y largo usar pequeñas herramientas de prueba de escritorio para detectar defectos en componentes o procesos. Al describir, se debe considerar el método de prueba. Por ejemplo, si quieres usar pruebas de tic, debes considerar pruebas en línea. Cuando la inspección exhaustiva consiste en inspeccionar cada producto de un lote de productos uno por uno, después de seleccionar los productos no calificados, se considera que el resto son productos calificados. Aunque este método de inspección de calidad es adecuado para la producción de grandes productos de equipos mecánicos y eléctricos con lotes más pequeños, la mayoría de los productos con lotes más grandes de producción, como los productos de componentes electrónicos, no son aplicables. Cuando la producción del producto es grande, hay muchos artículos de inspección o la inspección es más compleja, la inspección completa debe costar mucha mano de obra y recursos materiales. Al mismo tiempo, la ocurrencia de inspecciones falsas y omisiones sigue siendo inevitable. Describe algunos puntos de prueba a los que la sonda puede acceder. Hay programas escritos de antemano en el sistema de prueba que pueden probar la función de cada componente, indicar qué componente está defectuoso o colocado incorrectamente, y pueden distinguir si la soldadura de PCB sobresale. El error de detección también debe incluir un cortocircuito entre los contactos del componente y la aparición de soldadura vacía entre el pin y la almohadilla. Las pruebas TIC son la fabricación de diferentes herramientas y procedimientos de prueba sin necesidad de productos. Si se considera la prueba al describir el producto, el producto podrá detectar fácilmente la calidad de cada componente y contacto con el pcb.
