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La soldadura de retorno de PCB consiste en el uso de aleaciones de estaño y plomo como componentes de la pasta de soldadura. La pasta de soldadura se calienta y licua a través de métodos de calentamiento sin contacto como infrarrojos y aire caliente. el método de soldadura por pico se puede utilizar para soldar componentes con clavos y algunos componentes adheridos externamente, pero hay que tener en cuenta que estos componentes deben fijarse con resina epoxi antes de exponerse al horno de estaño fundido. Los siguientes métodos de producción en línea están disponibles como referencia: soldadura de retorno, soldadura de retorno de doble cara de pcb, soldadura de retorno / soldadura de pico, soldadura de retorno de doble cara / soldadura de pico, soldadura de retorno de doble cara / soldadura de pico selectiva, etc.
El proceso Ruppert proporciona a los ingenieros de proceso una forma única de soldar los componentes de retorno y los componentes de enchufe. colocar la pasta de soldadura calculada cerca de cada almohadilla perforada. Cuando la pasta de soldadura se derrite, toma la iniciativa de fluir hacia el agujero a través, rellena el agujero a través y completa el punto de soldadura. Cuando se utiliza este método, el componente debe ser capaz de soportar las altas temperaturas durante el proceso de retorno.
Archivo de desarrollo de herramientas el desarrollo de herramientas de montaje de tableros de PC requiere datos detallados como cad. Los archivos Gerber o los datos del IPC - D - 350 para la fabricación de placas de circuito también se utilizan con frecuencia para compilar programas de máquinas, abrir e imprimir placas de acero y fabricar accesorios de prueba. Aunque la compatibilidad de los programas utilizados en cada componente es diferente, los equipos mecánicos totalmente activos suelen tener software que convierte o traduce activamente datos CAD en formatos reconocibles. Las unidades que utilizan los datos incluyen procedimientos para máquinas de montaje, fabricación de placas de acero impresas, fabricación de accesorios de vacío y accesorios de prueba.
No es práctico decidir que los componentes más potentes proporcionan los mismos procedimientos de montaje para todos los productos. Para el montaje de diferentes piezas de pcb, diferentes densidades y confusión, se utilizarán al menos dos o más procesos de montaje. Para los componentes de paso fino más difíciles de ensamblar, se necesitan diferentes métodos de montaje para garantizar la Potencia y la producción.
Cuando la complejidad del proceso aumenta, el costo también aumenta. Por ejemplo, antes de dibujar componentes de espaciamiento fino en uno o ambos lados, el dibujante debe conocer la dificultad y el costo del proceso. El otro es el proceso mixto. Las placas de PC suelen adoptar un proceso mixto, es decir, incluir piezas perforadas en las placas. En las líneas de producción automatizadas, la soldadura de retorno es el principal método de unión externa de los componentes, mientras que la soldadura de pico es la principal forma de fijar los componentes. En este momento, para los componentes con pines, es necesario esperar a que se complete el montaje de los componentes de retorno antes de ensamblarlos.
La consistencia de la colocación de los componentes de unión externa no requiere del todo que la colocación de todos los componentes se describa como la misma, pero para el mismo tipo de componentes, la consistencia ayudará a mejorar la eficiencia del montaje y la inspección. Para las placas de circuito desordenadas, los componentes con Pines suelen tener la misma posición para ahorrar tiempo. La razón es que el clip para colocar el componente generalmente se fija en una dirección y se necesita girar la placa para cambiar la posición de colocación. Para los componentes de Unión de superficie en general, debido a que la pinza de la máquina de colocación puede girar libremente, no hay problema en este sentido. Sin embargo, si desea pasar por el soldador de pico, debe alinear la dirección de los componentes para reducir el tiempo que pasan expuestos al flujo de Estaño.
Dependiendo de la forma y densidad de los componentes de pcb, el montaje de la placa de circuito puede ser muy simple o muy caótico. Las representaciones caóticas pueden hacer obras poderosas y reducir la dificultad, pero si el dibujante no presta atención a los detalles del proceso, se vuelve muy difícil. El plan de montaje de PCB debe considerarse al principio del dibujo. Por lo general, siempre que se ajuste la dirección y la ubicación de los componentes, se puede aumentar la producción en masa. Si el tablero de PC es pequeño, tiene una forma irregular o el componente está muy cerca del borde del tablero, puede considerar el método de producción a gran escala del tablero de conexión.
