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Hoy en día, los métodos de precalentamiento de los componentes de PCB se dividen en tres categorías: horno, placa caliente y ranura de aire caliente. Es eficaz calentar el sustrato con un horno antes de retrabajar y volver a soldar para desmontar el componente. Además, el horno de precalentamiento utiliza la cocción para hornear la humedad interna de algunos circuitos integrados, evitando las palomitas de maíz. El llamado fenómeno de las palomitas de maíz se refiere a las microcracks que ocurren cuando la humedad del dispositivo SMD reprocesado es superior a la humedad del dispositivo normal y de repente se calienta rápidamente. El tiempo de cocción de los PCB en el horno de precalentamiento es más largo, generalmente hasta unas 8 horas.
Uno de los defectos del horno de precalentamiento es que es diferente de la placa caliente y la ranura de aire caliente. Durante el proceso de calentamiento, es imposible que los técnicos realicen el calentamiento y el mantenimiento simultáneos. Además, es imposible que el horno enfríe rápidamente los puntos de soldadura.
La placa caliente es el método más ineficaz para calentar el sustrato de pcb. Esto se debe a que no todos los componentes electrónicos que requieren mantenimiento son unilaterales, y en el mundo actual de las tecnologías híbridas, es realmente raro que un componente sea plano o solo tenga un plano. Es imposible calentar estas superficies irregulares con placas calientes.
La segunda desventaja de la placa térmica es que una vez realizada la soldadura de retorno, la placa térmica continuará liberando calor a los componentes de pcb. Esto se debe a que incluso si se desconecta el enchufe, el calor residual almacenado en la placa caliente continuará transmitiéndose al pcb, lo que dificultará la velocidad de enfriamiento del punto de soldadura. Este obstáculo para el enfriamiento de la soldadura puede provocar una precipitación innecesaria de plomo
Esto reducirá y deteriorará la resistencia de las juntas de soldadura.
La ventaja del uso de baños de aire caliente para el precalentamiento es que los baños de aire caliente son completamente independientes de la forma (y subestructura) de los componentes de pcb, y el aire caliente se puede guiar directamente y rápidamente a las esquinas y grietas de los componentes electrónicos.
Enfriamiento secundario de los puntos de soldadura de componentes electrónicos
Como se mencionó anteriormente, el desafío de SMT para el retrabajo pcba (ensamblaje de placas de circuito impreso) es que el proceso de retrabajo debe imitar el proceso de producción. Los hechos han demostrado que:
El precalentamiento de los componentes de PCB antes de la soldadura de retorno es crucial para el éxito de la producción de pcba; En segundo lugar, también es importante Enfriar rápidamente los componentes inmediatamente después de la soldadura de retorno. Estos dos procesos simples fueron ignorados. Sin embargo, en la microsoldadura de la tecnología a través del agujero y los componentes sensibles, el precalentamiento y el enfriamiento secundario son más importantes.
Utilizando equipos de retorno comunes como hornos de cadena, los componentes de PCB pasarán por la zona de retorno y entrarán inmediatamente en la zona de enfriamiento. Cuando los componentes electrónicos entran en la zona de enfriamiento, para lograr un enfriamiento rápido, la ventilación de los componentes electrónicos es muy importante.
El enfriamiento lento después de la soldadura de retorno de los componentes electrónicos puede causar piscinas innecesarias de líquidos ricos en plomo en la soldadura líquida, reduciendo así la resistencia de los puntos de soldadura. Por otro lado, el enfriamiento rápido puede evitar la precipitación de plomo, formando así una estructura de grano más estrecha y puntos de soldadura más fuertes.
Además, un enfriamiento más rápido de los puntos de soldadura reduce muchos problemas de calidad causados es es por el movimiento inesperado o la vibración de los componentes electrónicos durante el proceso de retorno. Reducir la posible dislocación y el fenómeno de las lápidas de los pequeños SMD es otra ventaja de la electrónica de enfriamiento secundario en la producción y retrabajo.
Durante el proceso correcto de calentamiento y retorno del proceso smt, el enfriamiento secundario de los componentes PC tiene muchos beneficios. Estos dos procedimientos simples deben incluirse en el trabajo de mantenimiento de los técnicos. De hecho, al precalentar el pcb, los técnicos pueden realizar otros trabajos preparatorios simultáneos, como aplicar pasta de soldadura y flujo a la placa de circuito impreso.
