Tecnología PCBA - ​ Pruebas de teñido y penetración calidad de las juntas de soldadura SMT

El procesamiento de placas de circuito pcba es un paso indispensable en el diseño y producción de equipos electrónicos. La placa de circuito pcba lleva el sistema de control del dispositivo electrónico. Su calidad afecta directamente el funcionamiento de los equipos electrónicos y la calidad de los productos. Un buen producto no puede separarse del soporte de placas de circuito pcba de alta calidad, y en el procesamiento de placas de circuito pcba, inevitablemente se encontrarán algunos problemas. Con el rápido desarrollo de la tecnología SMT y la tecnología de alto sellado de componentes, también se ha puesto a prueba la calidad y fiabilidad de sus puntos de soldadura. la tecnología de prueba también debe adaptarse a las necesidades de este desarrollo. Las nuevas tecnologías que utilizan una variedad de equipos avanzados de prueba y prueba también son interminables, pero los altos precios y las dificultades de mantenimiento también hacen que la mayoría de las empresas del sector no puedan pagarlas.

Principios básicos de la prueba de penetración de teñido

Coloque la soldadura en tinta roja o tinte para que la tinta roja o el pigmento penetren en las grietas de la soldadura. Después del secado, los puntos de soldadura se separaron por la fuerza. Las juntas de soldadura suelen comenzar a agrietarse a partir de eslabones débiles (grietas), por lo que se pueden detectar. las áreas teñidas y las interfaces de las interfaces en los puntos de agrietamiento se utilizan para juzgar el tamaño y la profundidad de las grietas, así como las interfaces de las grietas, obteniendo así información sobre la calidad de las juntas de soldadura.

El método de prueba de penetración de teñido explica la preparación de la muestra

En primer lugar, se cortan cuidadosamente las muestras a probar del componente de placa de circuito pcba. "¡ si el pcba no es grande! También puedes probar todo el pcba que contiene el dispositivo a probar! Pero para ello necesitas tener un contenedor de tinta roja lo suficientemente grande. el contenedor también puede desperdiciar más tinta roja. si el precio de la tinta roja se vuelve más caro, el costo aumenta". sin embargo, la interceptación directa de muestras también requiere especial cuidado ". Se pueden utilizar herramientas especiales para evitar daños en las muestras de prueba. Daños o daños en las juntas de soldadura "

Teñido y penetración

Una vez preparada la muestra, se puede colocar directamente en un recipiente lleno de tinta roja, cerrarla y luego bombearla al vacío. Normalmente, se puede bombear a una presión de 100 mbar. Salir para que la tinta roja penetre donde debe penetrar y teñirla de rojo. "por lo general, para que la tinta roja tenga un mejor efecto de penetración, a menudo se añaden unas gotas de tensoactivo a la tinta roja para reducir su tensión superficial".

Asar

¡¡ las muestras teñidas esperan a que se descargue el exceso de tinta roja! Póngalo en un horno con una temperatura de unos 100 grados centígrados y hornee hasta que la muestra se seque. El tiempo depende de la naturaleza de la tinta roja utilizada. ¡Por lo general, se tarda una hora, ¡ y se tarda hasta 15 minutos! El tiempo máximo de secado es incluso más de una hora. "Las muestras secas suelen tener que enfriarse en un secador a temperatura ambiente! Para evitar la absorción de humedad"

Separación de equipos

¡¡ el dispositivo de teñido se puede separar a través de varias herramientas! Comprobar si el punto de soldadura tiene una interfaz Roja "el método de separación suele ser inclinar primero las cuatro esquinas del equipo con un gancho de acero en forma de l, luego doblar el pcba para romper parcialmente el punto de soldadura del equipo", y luego utilizar un súper pegamento para fijar el cilindro de acero del tamaño adecuado a la superficie del Equipo (véase la figura 1). Después de fijar el pcba en la posición del equipo, el cilindro de extensión vertical lo separa.

Dispositivo% si el dispositivo es demasiado grande o demasiado fuerte, se puede utilizar el método de ocupar el agujero y aplicar fuerza como se muestra en la figura 2. Algunas personas recomiendan usar el método de calentamiento a 140 grados celsius; ¡¡ o el método de aislamiento térmico cuando el equipo es difícil de separar! ¡Pero la práctica es muy problemática o difícil! Se usa muy poco en la industria.

Revisar y registrar

Después de la separación, se utiliza la interfaz del dispositivo de examen estereoscópico o metalográfico con un aumento suficiente. "Tenga en cuenta que los PCB separados y las dos superficies del dispositivo deben ser inspeccionadas simétricamente. tenga en cuenta que las interfaces teñidas de rojo deben ser fotografiadas y grabadas. normalmente son simétricas, es decir, los pcb. las interfaces entre las superficies y los pines del dispositivo se tiñen de rojo o no de rojo al mismo tiempo. "Se recuerda especialmente que la interfaz Roja (modo de falla o separación) y el área de los puntos de soldadura deben registrarse cuidadosamente, y los puntos de soldadura se encuentran en todos los puntos de soldadura de todo el equipo. la Ley de distribución del porcentaje

Análisis y aplicación de los resultados de la prueba de penetración de teñido

A través de la prueba de teñido, podemos obtener información sobre la calidad de las juntas de soldadura pcba, especialmente la interfaz de separación y su distribución, podemos obtener una base para mejorar el proceso e incluso distinguir la responsabilidad por accidentes de calidad.