Tecnología PCBA - Comprender la soldadura de retorno en la industria electrónica SMT

Como uno de los tres procesos centrales de SMT (tecnología de montaje de superficie), la soldadura de retorno se llama "caja negra" en la industria debido a su ocultación operativa. En comparación con los dos procesos visuales de impresión de pasta de soldadura y colocación de componentes, la invisibilidad de la soldadura de retorno permite a los expertos del sector especular sobre el proceso de soldadura solo en función de los resultados de la soldadura detrás del horno y optimizar los parámetros para lograr los resultados deseados.

El principio de funcionamiento de la soldadura de retorno tradicional se basa en el hecho de que el PCB (placa de circuito impreso) entra en el horno de soldadura de retorno junto con la pasta de soldadura impresa y los componentes instalados, y se conduce lentamente en la vía a la Cámara del horno. La parte superior e inferior de la cavidad se pueden calentar, y el método de calentamiento temprano fue principalmente la radiación infrarroja, pero ahora se utiliza más aire caliente para calentar pcb, pasta de soldadura y componentes en la cavidad.

El proceso de soldadura de retorno se divide principalmente en dos tipos: instalación de un solo lado e instalación de dos lados. El proceso de instalación de un solo lado incluye pasta de soldadura precotizada, colocación (manual o automática de la máquina), soldadura de retorno y inspección y pruebas eléctricas. Para la instalación de doble cara, es necesario completar el proceso anterior en el lado a, luego aplicar pasta de soldadura precotizada, colocación y soldadura de retorno en el lado b, y finalmente realizar inspecciones y pruebas eléctricas.

El proceso de soldadura de retorno es una tecnología de soldadura clave que conecta los pines de los componentes electrónicos a las almohadillas de PCB mediante la fusión de la pasta de soldadura. En el proceso de fabricación de productos electrónicos, el proceso de soldadura de retorno es ampliamente utilizado, y su calidad de soldadura afecta directamente el rendimiento y la vida útil del producto. Por lo tanto, el control estricto del proceso de soldadura de retorno es un eslabón clave para garantizar la calidad de los productos electrónicos.

La configuración de la temperatura y la distribución de la temperatura medida son uno de los parámetros centrales del proceso de soldadura de retorno.

La configuración de la curva de temperatura se ajustará de acuerdo con las características de la pasta de soldadura y el material de la placa de pcb. En general, la distribución de la temperatura consta de cuatro partes: zona de precalentamiento, zona de calentamiento uniforme, zona de retorno y zona de enfriamiento. La zona de precalentamiento se utiliza para precalentar la placa de PCB y la pasta de soldadura a una cierta temperatura para eliminar el estrés interno y la humedad; La zona de equilibrio se utiliza para mantener la estabilidad de temperatura de la placa de PCB y la pasta de soldadura; La zona de retorno es una zona clave para la fusión y solidificación de la pasta de soldadura, que requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo; La zona de enfriamiento se utiliza para enfriar rápidamente las juntas de soldadura para mejorar la resistencia mecánica y las propiedades eléctricas de las juntas de soldadura.

La configuración y medición de la curva de temperatura de la práctica específica es la siguiente:

1. en la fase de producción de prueba del nuevo producto, el ingeniero de procesos debe crear una placa de medición de temperatura y seleccionar puntos de acuerdo con las características del producto (pcb Gerber / especificación de temperatura de la pieza) y sus características de pulpa (curva de temperatura recomendada por el fabricante), al tiempo que establece los parámetros del horno de soldadura y mide la curva de temperatura adecuada, estandariza los parámetros del horno de soldadura y establece buenos estándares de control de la curva para que la producción en masa del producto sea el parámetro de proceso estándar;

2. en la fase de producción en masa del producto, el técnico producirá en las condiciones establecidas de acuerdo con los datos de producción del producto y se encargará de medir el contorno, que será confirmado por el ingeniero de acuerdo con los estándares de control de temperatura y la calidad de la soldadura, y si los resultados de la prueba no coinciden, si El punto de prueba es pegajoso (no flotante) y volver a probar, y si es necesario, por el ingeniero para confirmar el ajuste.

3. si las condiciones lo permiten, se puede considerar la introducción de un control de monitoreo de temperatura en tiempo real: durante el proceso de soldadura, se pueden monitorear los cambios de temperatura en el horno en tiempo real. Esto requiere el uso de sensores de temperatura de alta precisión y sistemas de adquisición de datos para lograrlo. Al monitorear los cambios de temperatura en el horno en tiempo real, se pueden encontrar y corregir desviaciones y anomalías de temperatura para garantizar la estabilidad y fiabilidad de la calidad de soldadura.

4. ciclo de medición de temperatura: cada cambio de línea de producción y cada turno (la producción continua del mismo modelo no debe exceder las 12 horas), Necesitamos medir el contorno, si hay alguna duda sobre la calidad, debemos probar y confirmar, e informar al supervisor pertinente.

5. requisitos previos a la medición: antes de la medición de la temperatura, se debe comprobar la línea de medición de la temperatura, como la línea rota, y se debe reemplazar la nueva línea de medición de la temperatura para garantizar la precisión de los datos de medición.

Punto de control del horno de soldadura (soldadura de retorno):

1. el límite superior de control de la concentración de oxígeno de la máquina es de 1000ppm (nota: el cliente realiza un control especial de acuerdo con la definición sop) y se registra cada 2 horas en la "hoja de registro de inspección de temperatura del panel del horno de retorno".

2. cuando se cambie la línea de producción en masa, estableceremos las condiciones de producción de cada tipo de máquina y las confirmaremos y registraremos de acuerdo con el elemento "lista de inspección de cambio de línea de retorno".

3. para controlar eficazmente el proceso, la unidad de producción registra la temperatura en la "tabla de control de temperatura del panel del horno de retorno" cada 2 horas después del cambio de línea.

4. el probador de temperatura se envía a la Sala de calibración para la calibración regular, y durante el mantenimiento mensual de la soldadura de retorno, la pinza estándar se confirma y se registra en la tabla de control cpk.

5. la placa de medición de temperatura debe actualizarse regularmente (cada tres meses), cuando la diferencia de temperatura medida supere los ± 5 ° c. O usar más de 50 veces, la diferencia de temperatura medida supera ± 5, que debe actualizarse.

6. el valor real y el valor establecido de la zona de temperatura de retorno se controlan dentro de ± 5 ℃. Si se excede esta especificación, es necesario detener el suministro de la placa y luego informar al ingeniero de proceso para hacer el ajuste.

Como eslabón clave en el proceso smt, el control del proceso y la gestión de la calidad tienen un impacto vital en el rendimiento y la vida útil de los productos electrónicos. Al establecer científicamente y razonablemente la curva de temperatura, implementar el monitoreo de temperatura en tiempo real y fortalecer el control del horno de soldadura de retorno, se puede mejorar efectivamente la calidad de la soldadura de retorno, garantizando así la estabilidad y fiabilidad de los productos electrónicos.