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Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Procesamiento y aplicación de parches SMT pcba

Tecnología PCBA

Tecnología PCBA - Procesamiento y aplicación de parches SMT pcba

Procesamiento y aplicación de parches SMT pcba

2021-11-06
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Author:Downs

La inspección visual manual se refiere a la búsqueda manual de la calidad de la placa de circuito, la dispensación de pegamento, la impresión de pasta de soldadura, la colocación de pcb, los puntos de soldadura de PCB y la apariencia de la placa de circuito por los ojos del operador y el equipo de zoom óptico áspero (lupa). Con este método de inspección, la inversión inicial es pequeña, el proceso es áspero, pero el proceso es bajo, no se pueden encontrar pequeñas grietas en la apariencia de los puntos de soldadura y los componentes, y la intensidad del descanso es alta, lo que puede dañar la visión del Inspector y no es adecuado. Consumo masivo. Después de la pista libre, los detalles de la soldadura se vuelven ásperos y torpes, mostrando un tipo subbrillante, careciendo de luz deslumbrante, lo que no favorece la inspección visual. Sin embargo, la ampliación de los pines de los componentes es un gran truco para la inspección visual manual, lo que dificulta la inspección visual manual. Por lo tanto, este método es limitado en la mayoría de las operaciones de consumo restringido en el mundo.

Placa de circuito

1. detección óptica pasiva (detección aoi)

Para satisfacer las necesidades de pruebas de montaje de alta densidad y espaciamiento fino, la detección aoi, es decir, la detección óptica pasiva, se ha convertido en una habilidad importante en el proceso smt. La inspección Aoi rechaza el uso de teléfonos móviles, procesamiento de imágenes de alta velocidad, recompensas y castigos, reconocimiento de habilidades y control pasivo. Una tecnología de detección que combina habilidades, habilidades de máquina cautelosas y habilidades ópticas. Tiene una alta pasividad, una tasa de detección rápida y una capacidad de detección de alta resolución, lo que puede reducir la intensidad del descanso, mejorar la precisión de la detección, reducir los dispositivos de fijación pública y tener una versatilidad exquisita que puede proporcionar información oportuna para el sistema de montaje.

2. pruebas de circuitos en línea (pruebas tic)

En la prueba de circuito de línea de pcb, es decir, las tic, hay dos métodos: la aguja voladora y la cama de la aguja, y el esquema del probador de circuito en línea. El problema es introducir el diseño topológico de la cadena de crisantemos al planificar chips y placas de pcb. (la topología de la cadena de crisantemos consiste en conectar todos los dispositivos con la línea de transmisión de interconexión más corta, y cada dispositivo de PCB solo puede ser adyacente a los otros dos dispositivos a través de dos líneas de transmisión. en cada dispositivo, hasta que todos los dispositivos sean adyacentes, después de lograr la vecindad, a partir del final del primer dispositivo, todos los dispositivos son adyacentes para formar la cadena), Los puntos de soldadura ensamblados forman una red, por lo que se puede soldar arbitrariamente a través de la detección del interruptor de la red. ¿¿ puede esto entrar en vigor? El método detallado es utilizar una sonda para detectar los parámetros de la función eléctrica del punto de configuración. Hoy en día, las sondas de una sola cabeza (tipo lanza) son la opción más popular para los consumidores. Suelen utilizarse para inspeccionar los agujeros y las almohadillas. Si se utilizan con pins, provocarán deslizamientos laterales: para los Pins de los componentes de PCB a través de agujeros, no serán rechazados. Tipo de aguja y tipo polifacético Fuerte. Para mejorar la durabilidad de la sonda, si el material de la sonda se selecciona de acero de alta dureza, la presión de detección generalmente está dentro del rango de 1 - 20n; Para la pasta de soldadura que no se limpia, el desperdicio de flujo es menor y el rango de presión puede ser más bajo. Toma 1,1 ï 2,0n. las pruebas TIC también se utilizan ampliamente después de la soldadura de retorno. Se utiliza principalmente para detectar errores de polo, puentes, soldadura virtual, cortocircuitos y otros defectos de los componentes de pcb.