Tecnología PCBA - Clasificación de los métodos de inspección por muestreo para el procesamiento de SMT

La siguiente introducción principal es la clasificación de los métodos de inspección de muestreo para el procesamiento de chips smt:

En la actualidad, se han formado muchos procedimientos y sistemas de inspección por muestreo con características diferentes, que se pueden dividir aproximadamente en los siguientes aspectos.

1. clasificación según las características de los indicadores de calidad de la producción de SMT

La cantidad característica que mide la calidad del producto se llama índice de calidad del producto. Los indicadores de calidad se pueden dividir en dos categorías de acuerdo con sus características de medición: indicadores de medición e indicadores de conteo. Los indicadores de medición se refieren a indicadores de datos cuantitativos como la pureza del material, el tamaño de los componentes procesados, la composición química del acero y la vida útil del producto. El índice de conteo se puede dividir en dos tipos: el índice de conteo a destajo y el índice de conteo. El primero se mide por el número de productos no calificados, mientras que el segundo se refiere al número de defectos en el producto, como el número de defectos de apariencia en un metro cuadrado de tela y el número de defectos en la fundición. Número de burbujas y tracoma, etc.

Según la clasificación de los indicadores de calidad, los métodos de inspección por muestreo para la inspección de calidad de los productos SMT también se dividen en dos tipos: inspección por muestreo y muestreo de medición.

1. el método de muestreo de medición consiste en tomar una cierta cantidad de muestras (muestras) de un lote de productos, comprobar la calidad de cada muestra en la muestra y luego compararla con los valores estándar o requisitos técnicos prescritos para determinar si el lote de productos está calificado. método.

2. el método de muestreo por conteo es el método para extraer un cierto número de muestras (muestras) de un lote de productos, comprobar la calidad de cada muestra en la muestra, determinar si está calificada, y luego contar el número de productos calificados y compararlos con el "número de decisiones de calificación" prescrito para determinar si el lote de productos está calificado.

A veces, el método de inspección por muestreo de atributos y el método de inspección por muestreo cuantitativo también se pueden mezclar. Si se selecciona un parámetro de calidad del producto o unos pocos parámetros de calidad para el muestreo de medición, se utiliza el método de muestreo de conteo para la mayoría de los parámetros de calidad restantes para reducir la carga de trabajo de cálculo y obtener la información de calidad necesaria.

II. clasificación por tipo de método de muestreo

Los métodos de inspección por muestreo se pueden dividir en dos categorías: tipo ajustado y tipo no ajustado.

El tipo de rescate es contactar a la transferencia con varios planes de muestreo diferentes para crear un sistema completo de inspección de muestreo. Luego, de acuerdo con la calidad de cada lote de productos, ajustar el plan de inspección por muestreo de acuerdo con el cedente es una conversión normal, estricta o relajada del plan de inspección por muestreo. Los estándares iso2859, iso3951 y gb2828 son ejemplos de esto. El método de inspección aleatoria de rescate se utiliza para la inspección de calidad de lotes consecutivos de productos de calidad consistente.

El plan de búsqueda de muestreo único no de rescate no tiene en cuenta el historial de calidad del lote de productos y no hay transferencia final en la operación. Por lo tanto, el personal de inspección de calidad es fácil de controlar, pero solo se aplica a la inspección de calidad del lote guao.

Independientemente del método de muestreo, tienen las siguientes tres características comunes:

1. los productos deben aparecer en forma de "lote de inspección" (conocido como "lote"). Los lotes de Inspección se dividen en lotes continuos y lotes independientes. Los lotes continuos se refieren a los lotes que están estrechamente relacionados con la calidad del producto o la producción continua y se presentan continuamente para su aceptación. Por ejemplo:

1. no hay cambios en el diseño, la estructura, el proceso y los materiales del producto;

2. no hay cambios en el lugar de producción;

3. el tiempo de parada de la producción intermedia no excederá de un mes.

Un solo lote de Inspección presentado o un lote a extraer no puede utilizar la información de calidad proporcionada por el lote inspeccionado más reciente, que se llama lote aislado.

2. un lote calificado no significa que cada producto en el lote esté calificado, ni un lote no calificado significa que cada producto en el lote no esté calificado. La inspección por muestreo solo puede garantizar la calidad general del producto, no la calidad de cada producto. Es decir, en la inspección por muestreo, Puede haber dos tipos de "error" o "riesgo". uno es el error de juzgar un lote calificado como un lote no calificado, también conocido como "riesgo del productor", generalmente expresado como "isla", que generalmente se controla en el 1%, 5% o 10%. el otro es el error de juzgar un lote no calificado como un lote calificado, también conocido como "riesgo del usuario", que a menudo se registra como "isla isla" y generalmente se controla en el 5%, 10%.

3. la tasa de productos no calificados de las muestras SMT no es igual a la tasa de productos no calificados de los lotes presentados.

Las muestras se seleccionan al azar entre los lotes presentados para su inspección. La llamada extracción aleatoria se refiere a que cada vez que se extrae, todos los productos de la unidad en el lote tienen la misma posibilidad de ser seleccionados sin estar sujetos a los deseos de nadie. El tiempo de extracción de la muestra puede ser durante la formación del lote o después de la formación del lote. El número de muestras aleatorias se puede verificar de acuerdo con la tabla de números aleatorios o se puede determinar de acuerdo con estándares como gb10111.

3. clasificación según el número de inspecciones por muestreo

Según el número de inspecciones por muestreo, se pueden dividir en métodos de inspección por muestreo uno, dos, múltiples y secuenciales.

1. método de muestreo único, este método es el más simple, sólo se necesita tomar una muestra para juzgar si un lote de productos está calificado.

2. el segundo método de muestreo es tomar la primera muestra para la inspección, y si se puede juzgar si el lote de productos está calificado, se termina la inspección. Si no se puede hacer un juicio, se debe tomar una segunda muestra y luego volver a comprobar y juzgar si está calificada.

3. método de muestreo múltiple "El principio es el mismo que el segundo método de muestreo. el mismo tamaño de muestra por muestreo, es decir, N1 = N2 = n3... = n7, pero más inspecciones por muestreo, más juicios de conformidad y más juicios de no conformidad. la norma iso2859 proporciona siete programas de inspección por muestreo. sin embargo, los gb2828 y gb2829 de nuestro país se han implementado Cinco elementos de Inspección aleatoria.

4. el método de muestreo secuencial es equivalente al límite de varios métodos de muestreo. Solo se selecciona aleatoriamente una unidad de producto SMT a la vez para su inspección. Cuando el lote pueda juzgarse calificado o no, la inspección debe terminar.