Tecnología PCBA - Clasificación de los métodos de inspección por muestreo para el procesamiento de SMT

La siguiente introducción principal es la clasificación de los métodos de inspección de muestreo para el procesamiento de chips smt:

En la actualidad, se han formado muchos procedimientos y sistemas de inspección por muestreo con características diferentes, que se pueden clasificar aproximadamente de acuerdo con los siguientes aspectos.

1. clasificación de los indicadores de calidad de SMT por características de producción

La cantidad característica que mide la calidad del producto se llama índice de calidad del producto. Los indicadores de calidad se pueden dividir en dos categorías: indicadores de medición e indicadores de conteo de acuerdo con sus características de medición. Los indicadores de medición son indicadores de datos cuantitativos designados, como la pureza del material, el tamaño de las piezas procesadas, la composición química del acero y la vida útil del producto. Los indicadores de conteo se pueden dividir en dos categorías: indicadores a destajo e indicadores de conteo. El primero se mide por el número de productos no calificados, mientras que el segundo se refiere al número de defectos en el producto, como el número de defectos de apariencia en un metro cuadrado de tela y el número de defectos en la fundición. Número de burbujas y tracoma, entre otros.

Según la clasificación de los indicadores de calidad, los métodos de inspección por muestreo para la inspección de calidad de los productos SMT también se dividen en dos categorías: inspección por muestreo y métodos de muestreo de medición.

1. el método de muestreo metrológico es el método para extraer un cierto número de muestras (muestras) de un lote de productos, comprobar la calidad de cada muestra en la muestra y luego compararlas con los valores estándar o requisitos técnicos prescritos para determinar si el lote de productos está calificado.

2. el método de muestreo por conteo es el método para extraer un cierto número de muestras (muestras) de los productos por lotes, comprobar la calidad de cada muestra en la muestra, determinar si está calificada, y luego contar el número de productos calificados y compararlos con el "número de decisiones de calificación" prescrito para determinar si los productos por lotes están calificados.

A veces, el método de inspección por muestreo de atributos y el método de inspección por muestreo cuantitativo también se pueden mezclar. Si se selecciona un parámetro de calidad del producto o unos pocos parámetros de calidad para el muestreo de medición, se implementa un método de muestreo de conteo para la mayoría de los parámetros de calidad restantes para reducir la carga de trabajo de cálculo y obtener la información de calidad necesaria.

2. clasificación por método de muestreo

Los métodos de inspección por muestreo se pueden dividir en dos categorías: tipo ajustado y tipo no ajustado.

El tipo de rescate es contactar a la transferencia a través de varios planes de muestreo diferentes para crear un sistema completo de inspección de muestreo. Luego, de acuerdo con la calidad de cada lote de productos, el plan de inspección por muestreo se ajusta de acuerdo con el lado de transferencia, que es una conversión normal, estricta o relajada del plan de inspección por muestreo. Los estándares iso2859, iso3951 y gb2828 son ejemplos de esto. El método de inspección aleatoria de rescate se utiliza para la inspección de calidad de lotes consecutivos de productos de calidad consistente.

El plan de búsqueda de muestreo único no de rescate no tiene en cuenta el historial de calidad del lote de productos y no hay transferencia final en la operación. Por lo tanto, es fácil de controlar por los inspectores de calidad, pero solo se aplica a las inspecciones de calidad de los lotes de guao.

Independientemente del método de muestreo utilizado, tienen las siguientes tres características comunes:

1. los productos deben aparecer en forma de "lote de inspección" (conocido como "lote"). Los lotes de Inspección se dividen en lotes continuos y lotes aislados. Los lotes continuos se refieren a los lotes que están estrechamente relacionados con la calidad del producto o la producción continua y se presentan continuamente para su aceptación. Por ejemplo:

1. no hay cambios en el diseño, la estructura, el proceso y los materiales del producto;

2. el lugar de fabricación no cambia;

3. el tiempo de suspensión intermedia no excederá de un mes.

Un solo lote de Inspección presentado o un lote a extraer no puede utilizar la información de calidad proporcionada por el lote de inspección más reciente, que se llama lote aislado.

2. un lote calificado no significa que cada producto en el lote esté calificado, ni un lote no calificado significa que cada producto en el lote no esté calificado. La inspección por muestreo solo puede garantizar la calidad general del producto y no la calidad de cada producto. Es decir, en las inspecciones por muestreo pueden producirse dos tipos de "errores" o "riesgos". uno es el error en la identificación errónea de un lote calificado como un lote no calificado, también conocido como "riesgo del productor", que generalmente se expresa como " ± y generalmente se controla en el 1%, 5% o 10%. el otro es la identificación errónea de un lote no calificado como un lote calificado, también conocido como" riesgo del usuario ", que generalmente se registra como m2 y generalmente se controla en el 5%, 10%.

3. la tasa de productos no calificados de las muestras SMT no es igual a la tasa de productos no calificados de los lotes presentados.

Las muestras se seleccionan al azar entre los lotes presentados para su inspección. La llamada extracción aleatoria significa que cada vez que se extrae, todos los productos de la unidad en el lote tienen la misma posibilidad de extracción y no están sujetos a los deseos de nadie. El tiempo de extracción de la muestra se puede realizar durante o después de la formación del lote. El número de muestras aleatorias se puede verificar de acuerdo con la tabla de números aleatorios o se puede determinar de acuerdo con estándares como gb10111.

3. clasificación según el número de inspecciones por muestreo

Según el número de inspecciones por muestreo, se pueden dividir en métodos de inspección por muestreo uno, dos, múltiples y secuenciales.

1. método de muestreo único, el método es el más simple, sólo se necesita tomar una muestra para juzgar si un lote de productos está calificado.

2. el segundo método de muestreo es tomar la primera muestra para la inspección, y si se puede juzgar si el lote de productos está calificado, se terminará la inspección. Si no se puede hacer un juicio, se debe tomar una segunda muestra y luego volver a comprobar y juzgar si está calificada.

3. el principio del "método de muestreo múltiple" es el mismo que el segundo método de muestreo. el tamaño de la muestra por muestreo es el mismo, es decir, N1 = N2 = n3... = n7, pero el número de inspecciones por muestreo es mayor, y el número de juicios de conformidad y no conformidad es mayor. la norma iso2859 proporciona siete programas de Inspección por muestreo. sin embargo, nuestro país ha implementado cinco programas de Inspección aleatoria, gb2828 y gb2829.

4. el método de muestreo secuencial es equivalente al límite de varios métodos de muestreo. Solo se selecciona aleatoriamente un producto SMT a la vez para su inspección. Cuando el lote de productos pueda juzgarse calificado o no, la inspección debe terminar.