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En la actualidad, la miniaturización de los productos electrónicos inevitablemente hará que los componentes SMT sigan desarrollándose en la dirección de la miniaturización. El espaciamiento de los pines se está desarrollando ahora hacia un tamaño de 0,1 mm o incluso más pequeño, y el cableado es cada vez más denso. El uso de bga / CSP / FC también está aumentando, y los componentes SMA se están volviendo cada vez más complejos. Esto plantea altos requisitos para la tecnología de detección de calidad de productos producida por smt. Este capítulo presenta los métodos de detección de varios productos SMT principales, el principio de funcionamiento y la tecnología de detección de los equipos de detección relacionados, y los métodos de mejora correspondientes después de la sin plomo. La tecnología SMT se utiliza en la tecnología moderna de montaje electrónico. Las técnicas de detección utilizadas incluyen principalmente la detección visual manual (mvl), la detección visual automática (avl), la detección óptica automatizada (a01), la detección de circuitos en línea (tic) y la detección automática de rayos X (axl). Pruebas funcionales (ft), pruebas de sonda de vuelo (pm) y otros métodos.
La aparición de Naoki cangjing. En comparación con otras tecnologías de prueba, Aoi se puede utilizar en varios lugares de la línea de producción. En la actualidad, el Aoi se utiliza principalmente en tres procesos de detección: minimizar los defectos de soldadura causados es es por la mala impresión de la pasta de soldadura, y a menudo se utilizan métodos de detección 100% 2D y 3D para detectar la ubicación y el espesor de los depósitos de la pasta de soldadura. 2) inspección posterior a la colocación para comprobar los defectos producidos durante la impresión y colocación de la pasta de soldadura. 3) inspección después de la soldadura de retorno, principalmente para inspeccionar los defectos después de la soldadura.
La aplicación de la tecnología Aoi en el SMT tiene muchas formas, pero el principio básico es el mismo, es decir, la obtención de imágenes del objeto medido por medios ópticos, mientras que las imágenes iluminadas del objeto medido generalmente se obtienen y procesan digitalmente a través de sensores (cámaras). Este método de comparación, análisis, inspección y juicio es equivalente a la inspección visual manual automática e inteligente.
El sistema AOI es un equipo de precisión que involucra múltiples disciplinas. Según la tecnología, el sistema Aoi se puede dividir en cuatro partes: maquinaria de precisión, control eléctrico, sistemas de procesamiento de imágenes (cámaras CC o sistemas visuales) y sistemas de software. Los módulos principales también se pueden dividir en funciones según sea necesario.
1. el sistema de control del sistema de control Aoi se completa principalmente: la Mesa de trabajo de precisión x, y, el control de movimiento de la dirección del eje Z (sistema de Cámara cc) para el control de movimiento de precisión de nivel m, la adquisición de imágenes, el posicionamiento automático de la placa de pcb, el control automático de la válvula electromagnética de vacío y otras funciones. El sistema de control de Aoi consta de una computadora de control principal, una tarjeta de control de movimiento, una tarjeta de imagen, una placa de interfaz I / o, etc., para realizar el control de tres coordenadas y la interfaz periférica I / o, garantizar la precisión y la respuesta rápida del movimiento, y cooperar con módulos mecánicos y visuales para realizar la Función de toda la máquina. La computadora de control principal es el núcleo de todo el sistema de control, que realiza las funciones de adquisición y transmisión de datos, análisis y procesamiento de toda la máquina, y emite instrucciones a todas las partes para completar las funciones de transmisión mecánica, procesamiento de imágenes y detección. La tarjeta de control de movimiento realiza principalmente la adquisición de señales de control de movimiento de tres coordenadas, la transmisión de varios datos de procesamiento y las funciones de comando de ejecución de Acción. La tarjeta de imagen consiste principalmente en completar la adquisición y conversión de imágenes de la placa de circuito impreso.
2. el sistema de cámara CC del módulo del sistema de cámara CC se compone principalmente de cámara, tarjeta de imagen y fuente de Luz LED controlada por programas. Los LED son dispositivos semiconductores de Estado sólido, llamados diodos emisores de luz, que pueden convertir la electricidad directamente en luz. La señal de imagen de vídeo obtenida por la Cámara se transmite a la tarjeta de captura de marco y controla la tarjeta de captura de imagen para completar la captura de imagen. Después de procesar las imágenes de vídeo tomadas, la computadora de control principal devuelve los resultados al programa de control principal, que puede observar y completar otros procesos de control correspondientes en tiempo real a través de la pantalla. En el sistema de cámara CC de aoi, la iluminación óptica se completa con una fuente de luz led, cuya función principal es controlar el interruptor, el brillo y la dirección de la fuente de luz. El sistema de cámara CC puede realizar funciones como la adquisición de imágenes en tiempo real, el cierre de la adquisición, la lectura de imágenes y la visualización de imágenes a través del sistema de control de interfaz hombre - máquina. Cuando el sistema de interfaz hombre - máquina emite una orden de operación, el sistema de cámara CC realiza el escaneo automático. El sistema de cámara puede identificar eficazmente las placas de PCB en varios Estados.
3. al inspeccionar cada placa de PCB en el módulo del sistema mecánico de precisión, la Mesa de trabajo del sistema Aoi debe moverse automáticamente a la posición de la Cámara para la captura de imágenes. Incluso si el programa ha establecido datos relacionados con estas acciones, si los parámetros de la máquina se cambian debido a cambios en la precisión del Movimiento mecánico, etc., no se podrá completar el proceso de detección correcto. Para lograr el funcionamiento preciso de la Mesa de trabajo de precisión, se utiliza un tornillo de bola de precisión impulsado por un servomotor de ca y una guía lineal rodante para lograr el control de circuito cerrado de la posición.
