Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Factores clave que afectan la calidad de colocación de la plantilla smt: fuerza de colocación, velocidad / aceleración de colocación, máquina de colocación, componentes, pasta de soldadura y precisión de colocación de pcb. Cuanto más pequeño sea el componente, mayor será el requisito de precisión del parche. Pequeños errores de rotación o traducción harán que los componentes se desvien o incluso se desvíen completamente de la almohadilla. Para los componentes de paso fino, un error de rotación mínimo puede causar que los componentes se desvíen completamente y conduzcan al puente.
Defectos comunes de colocación
Reparación de defectos: falta de componentes, error de componentes, inversión de la polo de los componentes, incumplimiento de la brecha eléctrica mínima, desplazamiento de los componentes.
1 desplazamiento
Fenómeno de desplazamiento: el componente se desvía de la almohadilla de PCB (la desviación horizontal no supera el 25%, y la cara final no se puede desviar). Razones:
1) cuestiones de altura
Si el PCB no está adecuadamente apoyado en la máquina de colocación, se hunde, lo que hace que la altura de la superficie del PCB esté por debajo del punto cero del eje de la máquina de colocación, lo que hace que el componente se libere un poco más alto en el pcb, lo que hace que el original no se pueda liberar. Preciso
(2) problemas con la boquilla
El extremo de la boquilla de succión está desgastado, bloqueado o atascado por un cuerpo extraño, o la presión de succión para colocar la boquilla es demasiado baja. La presión de succión para colocar la boquilla es demasiado baja. El movimiento ascendente o giratorio de la boquilla de colocación es desigual y lento, lo que resulta en un desajuste entre el tiempo de soplado y el tiempo de caída de la cabeza de colocación. Problemas como el paralelismo de la Mesa de trabajo y la detección inadecuada del origen de la boquilla pueden conducir a desviaciones.
3) cuestiones de procedimiento
La configuración de los parámetros del programa no es buena, y la configuración de los datos del Centro de la boquilla y los datos iniciales de la Cámara del sistema de reconocimiento óptico no es lo suficientemente precisa.
Métodos de mejora:
(1) comprobar si la Guía de la máquina de colocación está deformada y si la colocación del PCB es estable y correcta.
(2) inspeccionar y limpiar regularmente la boquilla de succión, mantener las piezas fáciles de usar, centrándose en la lubricación y el mantenimiento. Depurar la detección de origen de la Mesa de trabajo y la boquilla.
(3) el programa de calibración hace que los parámetros de la base de datos sean consistentes con los parámetros de identificación del sistema de identificación. Y comprobar oportunamente la colocación y los resultados de impresión durante la colocación.
Faltan 2 piezas
Fenómeno: los componentes se pierden en la posición de colocación. Razones:
(1) problemas de fuga y bloqueo de aire
Después de un uso a largo plazo, el envejecimiento y la rotura del conducto de aire de goma, el envejecimiento y el desgaste de los sellos, el desgaste de la boquilla de succión, etc., conducen a la liberación de presión del Circuito de fuente de aire. O la boquilla de succión está bloqueada por polvo de desecho, etc., lo que hace que la cabeza de colocación no pueda recoger con éxito el componente.
(2) problemas de fijación de espesor
La configuración del grosor del componente o del PCB no es correcta. Si el componente o el PCB es más delgado y la base de datos es más gruesa, entonces cuando se instala la boquilla, el componente se baja antes de llegar a la posición de la almohadilla del pcb, que se está moviendo. debido a la inercia, el componente de vuelo
(3) problemas de placas de PCB
Si la deformación de la placa de PCB supera el error permitido del equipo. O la colocación inadecuada de los componentes del perno de soporte, la colocación desigual del perno de soporte, la altura inconsistente, la diferencia de planitud de la Plataforma de soporte de la Mesa de trabajo, etc., hacen que el soporte de la placa de impresión sea desigual, lo que resulta en piezas voladoras.
Métodos de mejora:
(1) comprobar regularmente si la boquilla está limpia. Fortalecer el monitoreo de la recogida de la boquilla de succión, identificar los componentes dañados que causan problemas de suministro de gas y reemplazarlos a tiempo para garantizar un buen Estado. (2) problemas de fijación de espesor
Cambiar los parámetros de la base de datos de espesor a la configuración adecuada. Sustitúyase por un tejido adecuado.
(3) problemas de placas de PCB
Compruebe si la placa de PCB del proceso anterior cumple con los requisitos de calidad y reposicione el PCB y la cinta adhesiva. Comprobar si la Plataforma de Trabajo cumple con los requisitos de producción y hacer ajustes y mejoras razonables.
3 lanzamiento
Fenómeno: después de que el material es inhalado durante la producción, no se adhiere, sino que se coloca en una caja de materiales u otro lugar. O realizar la operación sin esperar el material. Razones:
(1) problemas con la boquilla
Problemas como la deformación, el bloqueo y el daño de la boquilla pueden causar muchos problemas, como la presión insuficiente del aire, la fuga de aire, la recuperación poco confiable o incorrecta y la no identificación.
(2) problemas del sistema de identificación
La visión del sistema de identificación es mala. Después de un período de uso de la fuente de luz del sistema de Cámara óptica, la intensidad de la luz disminuirá gradualmente y el valor de escala de grises disminuirá. La imagen no será reconocible cuando la intensidad de la fuente de luz y los valores de escala de grises no cumplan con los requisitos. O hay identificación de interferencia de escombros en la cabeza láser. El sistema de identificación también puede dañarse
(3) problemas de programación
Si el programa editado es consistente con la configuración de los parámetros del componente smt. El material recuperado debe estar en el centro del material. Si la altura de la extracción es incorrecta, o la desviación de la extracción, la extracción es incorrecta, etc., el sistema de identificación no coincidirá con los parámetros de datos correspondientes, el sistema de identificación no será reconocido y se descartará como material inválido. O la configuración de parámetros del componente SMT en el programa de edición no coincide con la configuración de parámetros como el brillo o el tamaño del material entrante, lo que hará que el componente sea desechado porque no se puede identificar
(4) problemas de alimentación
Debido al uso a largo plazo o el funcionamiento inadecuado del alimentador, la parte de transmisión del alimentador se desgastará o deformará la estructura. Las patas seguirán desgastadas. Si el pañal está muy desgastado, el pañal no podrá conducir la correa de plástico del disco de recogida para desprenderse normalmente, lo que impide que la boquilla de succión complete el trabajo de recogida normalmente. Si la posición del alimentador está deformada y la alimentación es mala (por ejemplo, el trinquete del alimentador está dañado, el agujero del cinturón de material no está atascado en el trinquete del alimentador, hay cuerpos extraños debajo del alimentador, envejecimiento del resorte, o falla eléctrica), hay cuerpos extraños
