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El uso de SMT para instalar componentes en la superficie del PCB tiene requisitos estrictos para la coplanaridad de los pines de los componentes electrónicos, ya que afecta directamente el buen contacto entre los pines de los componentes y las almohadillas del pcb, afectando así el rendimiento de montaje y soldadura.
Cuando todos los puntos finales de los pines del dispositivo están en el mismo plano, tiene el contacto más cercano con la almohadilla de PCB y el efecto de soldadura es mejor, pero de hecho, debido a diversos factores como la fabricación y el transporte, todos los puntos finales de los pines del dispositivo no pueden estar en el mismo plano y a menudo Hay ciertos errores coplanares.
1. valor de tolerancia estándar de la interfaz del pin del componente
El valor de tolerancia estándar establecido por el Comité Conjunto de ingeniería de dispositivos electrónicos (jedec) para la coplanaridad de los pines de los dispositivos de montaje de superficie es de 0,1 mm, lo que significa que cada pin del dispositivo debe estar dentro de la banda de tolerancia de 0,1 mm. La banda de tolerancia consta de dos planos, uno es el plano de la almohadilla de PCB y el otro es el plano donde se encuentra el pin del equipo.
Si los tres puntos inferiores de todos los pines del dispositivo están en el mismo plano, paralelo al plano de la zona de soldadura del pcb, y el error de distancia entre cada pin y el plano no excede el rango de tolerancia, se puede instalar y soldar de manera confiable, de lo contrario puede ocurrir una falla de soldadura como la soldadura virtual y la soldadura por fuga del pin.
El valor de tolerancia estándar para la coplanaridad del PIN es de 0,1 mm, que es generalmente aceptado por las empresas de montaje smt. En la actualidad, la industria de ensamblaje electrónico de China también está siguiendo este estándar. La práctica ha demostrado que cuando la tolerancia estándar de coplanaridad del pin aumenta a 0,05 mm, se puede reducir la tasa de defectos de montaje del dispositivo, pero el costo de fabricación del dispositivo y el costo de detección coplanaridad aumentarán significativamente.
2. método de detección de la interfaz de pin del componente de PCB
Hay muchas maneras de detectar la interfaz del pin del componente. El método más sencillo es colocar el componente en un plano y medir el valor de altura del perno que se desvía del plano en el caso más redondo. En la expansión del método, el componente se coloca en el plano óptico y la distancia entre el pin no coplanar y el plano óptico se mide con un microscopio.
De hecho, los sistemas de colocación de alta precisión que se utilizan actualmente suelen tener su propio sistema de visión mecánica, que puede detectar automáticamente la interfaz de los pines de los componentes antes de la colocación y puede detectar automáticamente los componentes que no cumplen con los requisitos de coplanaridad.
Lo anterior es el contenido relevante de la interfaz de pin de componentes SMT compartida por la planta de procesamiento de chips smt. Si necesita saber más sobre el proceso pcba, el procesamiento de chips smt, el procesamiento de Unión cob, el procesamiento de enchufe después de la soldadura, etc., visite la barra de conocimiento técnico SMT de la planta de procesamiento de chips smt.
La coplanaridad de los pines de los componentes es crucial para la calidad del montaje smt. Con el desarrollo de la tecnología, las pruebas coplanares se volverán más precisas y eficientes, lo que ayudará a mejorar la calidad y fiabilidad generales de los productos electrónicos.
