Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Industrielle Leiterplattenmaterialien:
Die Auswahl von Leiterplattenmaterialien ist ein sehr wichtiger Schritt in der Leiterplattenherstellung.
Dies liegt daran, dass die Festigkeit und Flexibilität des Materials einen direkten Einfluss auf die Qualität der Leiterplatte haben.
Der elektrische Widerstand und die Hitzebeständigkeit von Leiterplattenmaterialien, die üblicherweise in industriellen Anwendungen verwendet werden, müssen extrem hoch sein.
Denn industrielle Anwendungen erzeugen Wärme nach langen Schlägen.
Wenn die Hitzebeständigkeit des Materials niedrig ist, kann die Leiterplatte verformt werden.
Im Allgemeinen sollte das Material der Leiterplatte ermöglichen, dass alle Schichten der Leiterplatte Festigkeit haben, und Spuren und Signalwege können leicht auf die Leiterplatte geätzt werden.
Die am häufigsten verwendeten Materialien in der Industrie Leiterplattenherstellung sind Glasfaser und Teflon.
FR-4 Glasfaser:
Das Substrat einer industriellen Leiterplatte besteht in der Regel aus Glasfasern, die zum FR4-Material gehören. FR steht für flammhemmend. FR4 bietet eine sehr hohe Zugfestigkeit.
Diese Materialien bieten:
Gute Dimensionsstabilität
Hervorragende Isolierung und elektrische Eigenschaften
Feuchtigkeitsbeständigkeit
Hervorragender Entflammbarkeitsindex
FR4-Material ist eine der guten Entscheidungen für die industrielle Leiterplattenherstellung. Dieses Material wird verwendet, um die Leiterplattenbasis zu verstärken.
Teflon:
Teflon ist auch als PTFE oder Polytetrafluorethylen bekannt. Fluorpolymer ist eine Art Kunststoff mit vielen Eigenschaften.
Die grundlegenden Eigenschaften von PTFE machen es zu einem interessanten Material für die Herstellung von industriellen Leiterplatten:
Es hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Gute elektrische Isolierung in heißen und feuchten Umgebungen macht es für industrielle Umgebungen geeignet
Gute Hitzebeständigkeit und niedrige Temperaturbeständigkeit.
Gute Beständigkeit gegen Licht, ultraviolette Strahlen und schlechtes Wetter.
Geringer Reibungskoeffizient
Geringer Dissipationsfaktor/dielektrische Konstante
Starke Antihaftleistung.
Flexibilität
Es hat eine gute Ermüdungsbeständigkeit unter niedrigen Belastungsbedingungen.
Geringe Wasseraufnahme
Metall:
Einer der Hauptteile der Herstellung industrieller Leiterplatten ist die Verwendung traditioneller Metalle wie Kupfer, Aluminium und Eisen.
Aufgrund seiner Supraleitung ist diese Art von Material die erste Wahl bei der Herstellung von industriellen Leiterplatten, und diese Arten von Materialien helfen auch, Oberflächenmontagetechnologie während der Montage anzuwenden.
Wir wissen, dass dieses Material langlebig ist, also wenn wir es in der Leiterplattenherstellung verwenden, wird die resultierende Leiterplatte langlebig sein.
Die meisten Leiterplattenhersteller verwenden Aluminium-Backplanes, um die höchste Qualität zu erhalten.
Keramische Leiterplatte:
Keramik ist eine gute Wahl für die Herstellung von industriellen Leiterplatten.
Die grundlegenden Eigenschaften von Keramik machen es zu einem interessanten Material für die Herstellung von industriellen Leiterplatten:
Hohe Härte
Hoher Elastizitätsmodul
Geringe Duktilität
Hohe Dimensionsstabilität
Gute Verschleißfestigkeit
Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Angriffe.
Hohe Witterungsbeständigkeit
Hoher Schmelzpunkt
Hohe Arbeitstemperatur
Geringe thermische Ausdehnung
Niedrige bis mittlere Wärmeleitfähigkeit
Gute elektrische Isolierung
Da Keramik jedoch sehr teuer ist, ist es unmöglich, sie in allen industriellen Anwendungen zu verwenden.
Eine Sache zu beachten ist, dass die Herstellung von industriellen Leiterplatten verschiedene Arten von Materialien verwendet, und sie alle haben unterschiedliche Vor- und Nachteile.
Bei der Herstellung müssen wir Materialien entsprechend den Anwendungsanforderungen auswählen.
Qualität:
Leiterplattenhersteller müssen die Qualität der Materialien beibehalten, die bei der Leiterplattenherstellung verwendet werden.
Weil die hochwertige Leiterplatte es Ihnen ermöglicht, Komponenten ohne Probleme zu ersetzen oder zu ersetzen und andere Komponenten auf der Platine nicht zu beschädigen.
Hochwertige Leiterplatten sind langlebig, so dass sie in industriellen Anwendungen nicht wiederholt ausgetauscht werden müssen.
Kosten:
Die Kosten einer industriellen Leiterplatte hängen von mehreren Faktoren ab. Wenn Sie Goldflocken gegenüber Lötabs bevorzugen, wird es sehr teuer für Sie sein.
Ebenso sind die Kosten für eine Leiterplatte, die blinde und/oder vergrabene Leiterbahnen verwendet, deutlich höher als die Kosten für eine typische mehrschichtige Leiterplatte mit der gleichen Anzahl von Schichten.
Auch der Reihen-/Weitabstand kann zu Kostenunterschieden führen. Wenn Sie einen Stellplatz größer als 6mm wählen, sind die Kosten höher als 6mm.
Energie und Wärme:
Wärmekapazität ist ein wichtiger Faktor in industriellen Leiterplattenmaterialien.
Die Nützlichkeit der Leiterplatte hängt von diesem Faktor ab? Die Zuverlässigkeit der Leiterplatte kann auch anhand dieses Faktors bestimmt werden.
Darüber hinaus müssen wir wissen, mit welcher Geschwindigkeit die Materialleistung in Watt in Temperatur umgerechnet wird.
