Leiterplattentechnisch - Vorsichtsmaßnahmen für die Verkabelung von Kupferblechen von Leiterplatten

Stromdichte: Die meisten elektronischen Leitungen bestehen heute aus Kupfer, das durch eine Isolierplatte gebunden ist. Gemeinsame Leiterplatten haben eine Kupferhautdicke von 35 μ M, der Stromdichtewert kann gemäß dem 1A/m m empirischen Wert erhalten werden, und die spezifische Berechnung kann auf das Lehrbuch bezogen werden. Die Leitungsbreite sollte größer oder gleich 0,3mm sein, um die mechanische Festigkeit der Verdrahtung sicherzustellen (andere Nicht-Leistungs-Leiterplatten können eine kleinere Leitungsbreite haben). Kupferhautdicke ist 70 μ M Leiterplatten sind auch in Schaltnetzteilen üblich, so dass die Stromdichte höher sein kann.

Darüber hinaus hat die aktuelle häufig verwendete Leiterplattendesign-Tool-Software im Allgemeinen Designspezifikationen, wie Linienbreite, Linienabstand und Trocknungsschablonengröße können eingestellt werden. Beim Design der Leiterplatte kann die Designsoftware automatisch gemäß den Spezifikationen ausgeführt werden, was viel Zeit sparen, einen Teil der Arbeitsbelastung reduzieren und die Fehlerrate reduzieren kann.

Im Allgemeinen kann Doppelplatte für Leitungen mit hoher Zuverlässigkeit oder hoher Verdrahtungsdichte verwendet werden. Es zeichnet sich durch moderate Kosten, hohe Zuverlässigkeit und kann die meisten Anwendungen erfüllen.

Es gibt auch einige Produkte mit mehrschichtigen Platten in der Stromversorgungsleitung des Moduls, die hauptsächlich für die Integration der Transformatorinduktivität und anderer Stromgeräte geeignet sind, die Verdrahtung, die Kühlung des Stromrohrs usw. Es hat die Vorteile der guten Verarbeitung, der guten Konsistenz und der guten Wärmeableitung von Transformatoren, aber sein Nachteil sind hohe Kosten, Geringe Flexibilität und ist nur für die industrielle Großproduktion geeignet.

Single-Panel, marktzirkulierende Universal-Schaltnetzteile verwenden fast alle einseitige Leiterplatten, die den Vorteil niedriger Kosten haben und einige Maßnahmen im Design- und Produktionsprozess ergreifen, um ihre Leistung sicherzustellen.

Heute sprechen wir über einige Erfahrungen im einseitigen Leiterplattendesign. Aufgrund ihrer niedrigen Kosten und der einfachen Herstellung ist einseitige Leiterplatte weit verbreitet in geschalteten Stromleitungen. Da es nur eine Seite an Kupfer gebunden ist, hängt der elektrische Anschluss der Geräte und die mechanische Befestigung von dieser Kupferschicht ab, daher ist bei der Handhabung Vorsicht geboten.

Um eine gute strukturelle Leistung des Schweißgeräts sicherzustellen, sollte die Einplattenverbindungsplatte etwas größer sein, um die gute Bindungskraft des Kupferbleches und der Grundplatte sicherzustellen, ohne dass sich das Kupferblech ablöst und abreißt, wenn es Vibrationen ausgesetzt ist. Im Allgemeinen sollte die Schweißringbreite größer als 0.3mm sein. Der Durchmesser des Padlochs sollte etwas größer als der Stiftdurchmesser des Geräts sein, aber nicht zu groß. Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen dem Stift und dem Pad kurz ist, die Größe des Pad-Lochs sollte die normale Inspektion nicht behindern. Der Padlochdurchmesser ist im Allgemeinen größer als der Stiftdurchmesser 0.1-0.2mm. Mehrpolige Geräte können größer sein, um eine reibungslose Inspektion zu gewährleisten.

Der elektrische Anschluss sollte so breit wie möglich sein, die Prinzipbreite sollte größer als der Durchmesser des Pads sein. In besonderen Fällen muss die Linie beim Verbinden mit dem Pad erweitert werden (allgemein als Tränentropf bezeichnet), um zu vermeiden, dass bestimmte bedingte Linien mit dem Pad brechen. Die prinzipielle Linienbreite sollte größer als 0.5mm sein.

Komponenten auf einer einzelnen Platte sollten eng an der Leiterplatte befestigt werden. Für Geräte, die eine Wärmeableitung über Kopf erfordern, kann das Hinzufügen von Hülsen zu den Stiften zwischen den Geräten und der Leiterplatte die doppelte Rolle spielen, die Geräte zu unterstützen und die Isolierung zu erhöhen, den Einfluss externer Kräfte auf die Klebepad-zu-Pin-Verbindung zu minimieren oder zu vermeiden und die Festigkeit des Schweißens zu verbessern. Schwere Teile auf der Leiterplatte können die Stützverbindungspunkte erhöhen und die Verbindungsstärke mit der Leiterplatte erhöhen, wie Transformatoren, Leistungsgerätekreatoren.

Der Stift der einzelnen Platte geschweißten Oberfläche kann länger gehalten werden, ohne den Abstand zwischen der äußeren Schale zu beeinträchtigen. Sein Vorteil ist, die Stärke des geschweißten Bereichs zu erhöhen, den geschweißten Bereich zu erhöhen und sofort das Phänomen des virtuellen Schweißens zu erkennen. Wenn der Stift lang genug ist, um das Bein zu schneiden, ist die Kraft auf das geschweißte Teil geringer. In Taiwan und Japan wird oft das Biegen des Stifts des Geräts auf der geschweißten Oberfläche in einem 45-Grad-Winkel zur Leiterplatte vor dem Schweißen verwendet, was der gleiche Grund ist. Heute werde ich über einige Probleme im Design von Doppelpanel sprechen. In einigen Anwendungsumgebungen mit hohen Anforderungen oder hoher Liniendichte sind die Leistung und verschiedene Indikatoren von doppelseitiger Leiterplatte viel besser als die von Single-Panel.

Da die Löcher zu einer höheren Festigkeit metallisiert wurden, kann der Ring kleiner sein als der der einzelnen Platte, und der Lochdurchmesser der Doppelplatte kann etwas größer als der des Stifts sein, weil es während des Schweißvorgangs vorteilhaft ist, dass die Zinnlösung durch die Löcher in die oberste Schicht des Pads dringt, um die Zuverlässigkeit des Schweißens zu erhöhen. Es gibt jedoch einen Nachteil, wenn das Loch zu groß ist, können einige Teile des Geräts während des Spitzenlötens unter dem Einfluss von Jet Zinn schwimmen, was einige Fehler verursachen kann.

Für die Behandlung von Hochstromleitungen kann die Linienbreite entsprechend der vorherigen behandelt werden. Wenn die Breite nicht ausreicht, kann die Verzinnung auf der Linie im Allgemeinen verwendet werden, um die Dicke zu erhöhen. Es gibt viele Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen.

1. Stellen Sie die Route als Klebepad-Eigenschaft so ein, dass sie während der Herstellung der Leiterplatte nicht mit Löt bedeckt wird und während der Heißklimaanlage mit Zinn beschichtet wird.

2. Legen Sie das Pad in die Verdrahtung und stellen Sie das Pad in die gewünschte Form ein. Achte darauf, dass du das Pad-Loch auf Null stellst.

3. Diese Methode ist flexibel, wenn Drähte in die lötbeständige Schicht gelegt werden, aber nicht alle Leiterplattenhersteller verstehen Ihre Absichten und müssen sie aufschreiben. Es wird kein Lot an der Stelle aufgetragen, an der der Draht auf die

Lötschicht

Wie oben erwähnt, sollte beachtet werden, dass, wenn eine breite Linie vollständig verzinnt ist, nach dem Löten eine große Menge Lot verklebt wird und die Verteilung sehr ungleichmäßig ist, was das Aussehen beeinflusst. Im Allgemeinen können lange und dünne verzinnte Streifen mit einer Breite von 1~1.5mm verwendet werden, und die Länge kann entsprechend der Linie bestimmt werden. Doppelseitige Leiterplatten mit einem Abstand von 0.5~1mm zwischen den verzinnten Teilen bieten eine große Auswahl für Layout und Verdrahtung, die die Verdrahtung vernünftiger macht. Bei der Erdung muss die Stromerde von der Signalerde getrennt werden. Die beiden Masse können an der Filterkapazität verbunden werden, um unerwartete Faktoren zu vermeiden, die Instabilität verursachen können, wenn großer gepulster Strom über die Signalverbindung angeschlossen wird. Der Signalsteuerkreis verwendet soweit wie möglich ein Punkterdungsverfahren. Es gibt eine Technik, die versucht, die nicht geerdeten Leitungen in die gleiche Verdrahtungsschicht zu legen und den Erdungsdraht auf eine andere Schicht zu legen. Im Allgemeinen durchläuft die Ausgangsleitung die Filterkapazität, bevor sie die Last erreicht, und die Eingangsleitung muss die Kapazität durchlaufen, bevor sie den Transformator erreicht. Die theoretische Grundlage ist, dass der Wellenstrom durch die Filterkapazität fließt.

Spannungsrückkopplung Abtastung, um den Einfluss des großen Stroms durch die Leitung zu vermeiden, muss der Abtastpunkt der Rückkopplungsspannung am Leistungsausgangsende platziert werden, um den Lastwirkungsindex der gesamten Einheit zu verbessern.

Die Verdrahtung von einer Verdrahtungsschicht zur anderen wird normalerweise durch Löcher verbunden, was nicht durch die Pin-Pads des Geräts geeignet ist, da es möglich ist, diese Verbindungsbeziehung beim Einsetzen des Geräts zu zerstören, und es sollte mindestens zwei Löcher pro 1A-Strom geben. Das Prinzip der Lochgröße sollte größer als 0.5mm und im Allgemeinen 0.8mm sein, um die Zuverlässigkeit der Verarbeitung sicherzustellen.

Gerätewärmeableitung, in einigen kleinen Stromquellen kann die Verdrahtung der Leiterplatte auch die Funktion der Wärmeableitung haben. Seine Eigenschaft ist, dass die Verdrahtung so breit wie möglich ist, um den Bereich der Wärmeableitung zu erhöhen, und kein Löt angewendet wird. Bedingt können Löcher gleichmäßig platziert werden, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern.