Leiterplattentechnisch - Breite Palette von Anwendungen für Leiterplattendesign

Normalerweise wird das leitfähige Muster aus Leiterplatten, gedruckten Leiterplattenkomponenten oder einer Kombination aus beiden auf dem Isoliermaterial, entsprechend dem vorbestimmten Design der Leiterplatte, die gedruckte Schaltung genannt. Das leitfähige Muster, das elektrische Verbindungen zwischen Komponenten auf einem isolierenden Substrat bereitstellt, wird als Leiterplattenschaltung bezeichnet. Auf diese Weise wird die Leiterplatte oder die fertige Platine der Leiterplatte eine Leiterplatte genannt, auch Leiterplatte oder Leiterplatte genannt. PCBA ist untrennbar mit fast allen elektronischen Geräten verbunden, die unser Leiterplattendesignunternehmen sehen kann, von elektronischen Uhren, Taschenrechnern, Universalcomputern bis hin zu Computern, Kommunikationselektronik, militärischen Waffensystemen, solange es elektronische Geräte wie integrierte Schaltungen gibt. Bei Geräten wird PCBA für die elektrische Verbindung zwischen ihnen verwendet. Es bietet mechanische Unterstützung für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierter Schaltungen, realisiert Verdrahtung und elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen und bietet erforderliche elektrische Eigenschaften wie charakteristische Impedanz. Gleichzeitig bietet es Lötmaskengrafiken für automatisches Löten; Bietet Identifikationszeichen und Grafiken für das Einfügen, Inspektion und Wartung von Bauteilen. Wie wird die Leiterplatte hergestellt? Wenn wir die Tastatur eines Universalcomputers öffnen, sehen wir eine flexible Folie (ein flexibles Isoliersubstrat), die mit einem silber-weißen (Silberpaste) leitfähigen Muster und einem gesunden Bitmuster bedruckt ist. Da das allgemeine Siebdruckverfahren diese Art von Muster erhält, nennen wir diese Art von Leiterplatte eine flexible Silberpaste-Leiterplatte. Die Leiterplatten auf den verschiedenen Computer-Motherboards, Grafikkarten, Netzwerkkarten, Modems, Soundkarten und Haushaltsgeräten, die wir in der Computer City sahen, waren unterschiedlich. Das darin verwendete Substrat besteht aus Papierbasis (normalerweise verwendet für einseitig) oder Glastuchbasis (normalerweise verwendet für doppelseitige und mehrschichtige), vorimprägniert mit Phenol- oder Epoxidharz, und die Oberflächenschicht wird mit kupferplattierter Folie auf einer oder beiden Seiten laminiert und dann laminiert, um auszuhärten. Diese Art von Leiterplattenkupferplattiertem Blechmaterial, nennen wir es starre Platine. Und dann machen Sie eine Leiterplatte, wir nennen es eine starre Leiterplatte. Wir nennen einseitige Leiterplatten mit Leiterplattenmustern auf einer Seite und Leiterplatten auf beiden Seiten mit Leiterplattenmustern auf beiden Seiten. Die Leiterplatten, die durch doppelseitige Verschaltung durch Lochmetallisierung gebildet werden, werden doppelseitige Leiterplatten genannt. Wenn eine doppelseitig als innere Schicht, zwei einseitig als äußere Schicht oder zwei doppelseitig als innere Schicht und zwei einseitig als äußere Schicht der Leiterplatte, wechseln sich das Positioniersystem und das isolierende Klebematerial zusammen und die Leiterplatte mit dem leitfähigen Muster, das entsprechend den Designanforderungen miteinander verbunden ist, wird eine vierschichtige oder sechsschichtige Leiterplatte, auch als mehrschichtige Leiterplatte bezeichnet. Mittlerweile gibt es mehr als 100-Lagen praktischer Leiterplatten.

Der Produktionsprozess von PCBA ist komplizierter und umfasst eine breite Palette von Prozessen, von der einfachen mechanischen Verarbeitung bis zur komplexen mechanischen Verarbeitung, allgemeinen chemischen Reaktionen, photochemischen, elektrochemischen, thermochemischen und anderen Prozessen, computergestütztem Design CAM und anderen Aspekten des Wissens. Darüber hinaus gibt es viele Prozessprobleme im Produktionsprozess und von Zeit zu Zeit werden neue Probleme auftreten. Einige der Probleme verschwinden, ohne die Ursache herauszufinden. Da der Produktionsprozess eine nicht kontinuierliche Fließbandform ist, führt jedes Problem in jeder Verbindung dazu, dass die gesamte Linie die Produktion stoppt. Oder als Folge einer großen Anzahl von Schrott, wenn Leiterplatten verschrottet werden, können sie nicht recycelt und wiederverwendet werden. Der Arbeitsdruck von Verfahrenstechnikern ist relativ hoch, so dass viele Ingenieure die Industrie verlassen haben und sich an Leiterplattenausrüstungen oder Materialverkäufer gewandt haben, um Verkäufe und technische Dienstleistungen zu erbringen.

Um PCBA weiter zu verstehen, müssen wir den Produktionsprozess der üblichen einseitigen, doppelseitigen Leiterplatte und gewöhnlichen mehrschichtigen Leiterplatte verstehen, um unser Verständnis davon zu vertiefen.Einseitige starre Leiterplatte einseitig kupferbeschichtetes Laminat, Bürsten, Trocknen, Bohren oder Stanzen von Siebdruckschaltung Antiätzmuster oder mit Hilfe von Trockenfilm Aushärtung Inspektion und Reparatur Board Ätzen von Kupfer entfernen Korrosion Drucken, Trocknen, Bürsten, Trocknen, Trocknen von Siebdruck Lötmaskengrafiken (allgemein verwendetes grünes Öl), UV-Trocknung von Siebdruck-Siebdruckgrafiken, UV-Trocknung von Siebdruck-Siebdruckgrafiken, UV-Trocknung von Siebdruckgrafiken, UV-Trocknung, UV-Trocknung von Druckgrafiken, UV-Trocknung, UV-Trocknung und -Aushärtung von Produkten (allgemein verwendetes Öl), UV-Trocknung und -Aushärtung von Heißluft- und Heißluft-Lötprodukten.

Doppelseitige starre Leiterplatte mit doppelseitigem kupferplattiertem Laminat-Blanking-Doppelseitige starre Leiterplatte mit doppelseitigem kupferplattiertem Laminat-Stanzen-Stanzen-CNC-Bohren durch Löcher Inspektion, Entgraten und Bürsten durch Löcher-Metallisierung (durch Lochmetallisierung) - (Vollplatinengalvanik von dünnem Kupferloch Inspektion und Schrubben von negativen Schaltungsmustern, Aushärten (trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung bei Inspektion, Reparatur von Schaltungsmustern Überzug von Zinn-Galvanik (korrosivem Nickel/Gold zum Entfernen von Druckmaterial (lichtempfindlicher Folie) Ätzen von Kupfer-(Zinn)-Reinigen und Scheuern-Siebdruck-Lotmaske-Maske-Stanzen-Stanzen-Stanzen) üblicherweise verwendete thermische Lackierung Trocknung – elektrische Durchgangskontrolle – Inspektion und Verpackung – das fertige Produkt verlässt das Werk.

Durchgangsmetallisierungsmethode für die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten-Prozessfluss-Doppelseitiges Schneiden von Innenkupferplattierten Laminat-Vorbürsten Bohren von Positionierlöchern zum Kleben von Fotolack-Trockenfilm oder Beschichtung Photolack-Aufbürsten von Innenfolien zum Ätzen und Entfernen von Folien zum Aufrauen von Innenschichten, Desoxidation zur Innenschichtinspektion der Außenschicht einseitig kupferplattierten Laminatschaltungsproduktion, B-Stufen-Klebeblech-Inspektion, Bohren von Positionierlöchern zum Kaschieren von Nummernkontrollbohren, Bohren von Bohrungen zur Lochvorbehandlung und galvanische Kupferplattierung auf der gesamten Platte Blechbleiholzegierung Galvanisierung oder Vernickelung/Vergoldung Vorfilmentfernung und Ätzgräbeninspektion Siebdrucklötmaske oder Fotolötmaske Grafiken Druckcharaktergrafiken wie Heißluftnivellierung oder organische Lötmaske CNC Waschform Formreinigung, Trocknen und elektrische Ein-Aus-Erkennung Fertigproduktinspektion Verpacken und Verlassen der Fabrik. Aus dem Prozessablaufdiagramm ist ersichtlich, dass das Mehrschichtplattenprozess auf Basis des Doppelschichtmetallisierungsprozesses entwickelt wird. Neben dem beidseitigen Prozess hat es auch mehrere einzigartige Inhalte: metallisierte Loch-Innenschicht-Verbindung, Bohren und Epoxidbohren, Positioniersystem, Laminierung und spezielle Materialien.

Unsere gemeinsamen Computerplatinen sind im Grunde doppelseitige Leiterplatten, die auf Epoxidharzglasgewebe basieren. Eine Seite dient zum Einsetzen von Bauteilen und die andere zum Bauteilbolzen. Man sieht, dass die Lötstellen sehr gleichmäßig sind. Diese Lötstellen Die diskrete Lötfläche des Bauteilfußes wird Pad genannt. Warum sind andere Kupferdrahtmuster nicht verzinnt? Denn zusätzlich zu den Lötpads und anderen Teilen hat die Oberfläche der verbleibenden Teile eine Lötmaske, die gegen Wellenlöten beständig ist. Die meisten Lötmasken auf der Oberfläche sind grün, und einige verwenden gelb, schwarz, blau usw., so dass Lötmaskenöl in der Leiterplattenindustrie oft grünes Öl genannt wird. Seine Funktion ist es, Brückenbildung während des Wellenlötens zu verhindern, die Lötqualität zu verbessern und Löt zu sparen. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht für Leiterplatten, die Feuchtigkeit, Korrosion, Mehltau und mechanische Kratzer verhindern kann. Von außen ist die glatte und hellgrüne Lotmaske ein grünes Öl, das lichtempfindlich und thermisch für den Film auf der Platte ausgehärtet ist. Nicht nur sieht das Aussehen besser aus, es ist auch wichtig, dass die PCB-Pads genauer sind, was die Zuverlässigkeit der PCB-Lötstellen verbessert.