Leiterplattentechnisch - Die Auswirkungen passiver Komponenten auf die Leiterplattentechnologie

Mit der Entwicklung der elektronischen Technologie, Die Integration aktiver elektronischer Komponenten hat sich nach dem Übergang von Halbleitern vom Mikron-Prozess zur Nano-Fertigung stark erhöht, und die Nachfrage nach passiven Komponenten mit aktiven Komponenten ist deutlich gestiegen. Marktentwicklung elektronischer Geräte Leiterplattenprodukte Der Trend ist leichter, dünner, kürzer und kleiner. Daher, Die Verbesserung der Halbleiterprozessfähigkeiten hat die Anzahl der aktiven Komponenten im gleichen Volumen stark erhöht. Neben der deutlichen Zunahme der Anzahl der unterstützenden passiven Komponenten, Es wird auch mehr Platz benötigt, um diese passiven Komponenten zu platzieren, Die Größe des gesamten verpackten Geräts unterscheidet sich sehr vom Entwicklungstrend des Marktes. Aus Kostensicht, die Gesamtkosten sind direkt proportional zur Anzahl der passiven Komponenten. Daher, unter der Prämisse, eine große Anzahl von passiven Komponenten zu verwenden, So reduzieren Sie die Kosten für passive Komponenten Kosten und Platz, und sogar Verbesserung der Leistung von passiven Komponenten, sind derzeit eines der wichtigsten Themen.

IPD (Integrated Passive Devices integrated passive components) Technologie kann eine Vielzahl von elektronischen Funktionen, wie Sensoren, Hochfrequenz-Transceiver, MEMS, Leistungsverstärker, Leistungsverwaltungseinheiten und digitale Prozessoren usw., integrieren, um kompakte integrierte passive Geräte bereitzustellen IPD-Produkte haben die Vorteile der Miniaturisierung und verbesserten Systemleistung. Ob es darum geht, die Größe und das Gewicht des gesamten Produkts zu reduzieren oder die Funktion im vorhandenen Produktvolumen zu erhöhen, integrierte passive Komponententechnologie kann daher eine große Rolle spielen.

In den letzten Jahren, IPD technology has become an important way to achieve system-in-package (SiP). IPD-Technologie wird den Weg für integrierte Multifunktionalität "jenseits von Moores Gesetz" ebnen; zur gleichen Zeit, PCB-Verarbeitung kann IPD-Technologie einführen, durch die integrierten Vorteile der IPD-Technologie, Kann die wachsende Lücke zwischen Verpackungstechnologie und PCB-Technologie überbrücken.

IPD integrierte passive Komponententechnologie, von der ersten kommerziellen Technologie an, wurde entwickelt, um diskrete passive Komponenten zu ersetzen, und wächst stetig, angetrieben von Branchen wie ESD/EMI, HF, hochhelle LEDs und digitale Hybridschaltungen.

Yoles Forschungsbericht über Dünnschicht integrierte passive und aktive Geräte prognostiziert, dass der Gesamtmarktanteil bis 2013 eine Milliarde US-Dollar übersteigen wird. IPD-Technologie wird in der Luft- und Raumfahrt, Militär, Medizin, industriellen Steuerung und Kommunikation und anderen elektronischen Industrien weit verbreitet sein.

Einführung in die Thin Film IPD Technologie

IPD-Technologie kann je nach Prozesstechnologie in Dickschichtverfahren und Dünnschichtverfahren unterteilt werden. Unter ihnen umfasst die Dickschichtverfahrenstechnologie Niedertemperatur-Co-fired Ceramics (LTCC)-Technologie mit Keramik als Substrat und Leiterplatte auf Basis von HDI-Verbindungen mit hoher Dichte. Technologie für eingebettete passive Bauelemente (Embedded Passives); und Dünnschicht-IPD-Technologie, die häufig verwendete Halbleitertechnologie verwendet, um Schaltungen und Kondensatoren, Widerstände und Induktivitäten herzustellen.

LTCC-Technologie verwendet keramische Materialien als Substrat, um passive Komponenten wie Kondensatoren und Widerstände in das keramische Substrat einzubetten. Die integrierten Keramikkomponenten werden durch Sintern gebildet, die den Raum der Komponenten erheblich reduzieren kann. Allerdings, wenn die Anzahl der Schichten steigt, die Herstellungsschwierigkeiten und Kosten werden schwieriger. Hoch, LTCC-Komponenten sind also meist für Schaltungen mit einer bestimmten Funktion bestimmt; Die Leiterplattentechnologie von HDI Embedded Komponenten wird üblicherweise in digitalen Systemen eingesetzt, bei denen Systeme nur für verteilte Lötkondensatoren und nieder- und mittelpräzise Widerstände geeignet sind. Wenn das Volumen der Komponenten schrumpft, SMT-Ausrüstung ist nicht einfach zu handhaben kleine Komponenten. Obwohl die eingebettete Leiterplattentechnologie die ausgereifteste ist, Die Produkteigenschaften sind schlecht und die Toleranzen können nicht genau erfasst werden, da die Komponenten in der Mehrschichtplatte vergraben sind. Es ist schwierig zu ersetzen oder zu reparieren und anzupassen, nachdem Probleme auftreten. Im Vergleich zur LTCC-Technologie und Eingebettete Leiterplatte Komponententechnik, Die Dünnschicht-IPD-Technologie von integrierten Schaltungen hat die Vorteile der hohen Präzision, hohe Wiederholbarkeit, kleine Größe, hohe Zuverlässigkeit und geringe Kosten. In Zukunft wird es zum Mainstream von IPD werden.