Leiterplattentechnisch - Realisierung des PCB leitfähigen Lochsteckverfahrens

Für Leiterplatten-Oberflächenmontage-Boards, insbesondere die Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Entsprechend den Kundenanforderungen kann der Durchgangsstopfprozess als vielfältig beschrieben werden, der Prozess ist besonders lang, der Prozess ist schwierig zu steuern, und oft gibt es Probleme wie Ölabfall während Heißluftnivellierung und Grünöllötverständigkeitsexperimente; Ölexplosion nach dem Aushärten.Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen fassen wir die verschiedenen Stopfprozesse der Leiterplatte zusammen, und einige Vergleiche und Erklärungen im Prozess und Vor- und Nachteile machen: (Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um die Oberfläche der Leiterplatte und den Überschuss innerhalb des Lochs herzustellen. Das Lot wird entfernt, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, Nichtlötstoffwiderständen und Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was eine der Oberflächenbehandlungsmethoden von Leiterplatten ist.)

1. Loch-Stopfenprozess nach Heißluftnivellierung

Der Prozessfluss ist: Platinenoberfläche Lötmaske--HAL--Steckloch--Aushärten. Nicht-Steckprozess wird für die Produktion angenommen. Nach der Heißluftnivellierung wird Aluminiumblechsieb oder Tintenblockschirm verwendet, um die Durchgangslochstopfung abzuschließen, die von den Kunden für alle Festungen erforderlich ist. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein.

Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die Stecklochtinte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Bindungskraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung des Stecklochlochschleifplatten-Musterübertragungs-Lötplatten-Oberflächenlotmaske

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabrik haben keinen einmaligen Verdickungsprozess für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung erfüllt nicht die Anforderungen, was zu einer nicht großen Verwendung dieses Prozesses in der PCB-Fabrik führt.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske

In diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, der auf der Siebdruckmaschine zum Stecken installiert wird. Nachdem der Stecker abgeschlossen ist, sollte er nicht länger als 30 Minuten geparkt werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition eins nach dem anderen Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen.Die Lötpads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, blasen die Kanten der Vias und verlieren Öl. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird Lotresist auf der Oberfläche der Platine durchgeführt.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske

Da dieser Prozess Stopflochaushärtung annimmt, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlen im Durchgangsloch und des Zinns am Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4 Leiterplattenoberfläche Lötmaske und Steckloch werden zur gleichen Zeit abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchgangslöcher verstopft. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Gegenwärtig haben nach vielen Experimenten die Auswahl verschiedener Arten von Tinten und Viskosität, die Einstellung des Drucks des Siebdrucks usw. das Loch und die Unebenheiten der Durchkontaktierungen im Grunde gelöst, und dieser Prozess wurde verwendet, um Leiterplatten in Massenproduktion herzustellen.