Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Über mehrschichtiges Ätzen von Weichplatten und Resist Stripping

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Leiterplattentechnisch - Über mehrschichtiges Ätzen von Weichplatten und Resist Stripping

Über mehrschichtiges Ätzen von Weichplatten und Resist Stripping

2021-11-02
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Author:Downs

Mehrschichtiges Softboard Ätzen, Abisolieren-doppelseitig widerstehen Herstellung von FPC Prozess: Viele der oben beschriebenen Prozessbedingungen sind für das Ätzen vorbereitet, aber auch die Prozessbedingungen des Ätzes selbst sind sehr wichtig.

Die Ätzmaschine ist der Entwicklungsmaschine etwas ähnlich, aber hinter der Ätzmaschine befindet sich eine Resist-Abisoliervorrichtung. Der Ätzprozess ist nicht genau derselbe wie der oben erwähnte Nassbehandlungsprozess. Während des Ätzprozesses ändert sich die mechanische Festigkeit der flexiblen Leiterplatte stark. Dies liegt daran, dass der größte Teil der Kupferfolie weggeätzt ist, so dass sie weicher ist, so dass sie speziell für Ätzmaschinen für flexible Leiterplatten ausgelegt ist. Eine zuverlässige Montagelinie für die Herstellung flexibler Leiterplatten bedeutet, dass die geätzte flexible Leiterplatte ohne Führungszug problemlos transportiert werden kann.

Bei der Betrachtung des Ätzens von präzisen Mustern sollte auf die Ätzungsvorrichtung und andere Prozessbedingungen geachtet werden, und das Originalbild sollte entsprechend dem Ätzungskoeffizienten kompensiert und korrigiert werden.

Leiterplatte

Das ist, alle Prozessbedingungen sind gleich, und die Ätzkoeffizienten der Teile mit hoher Liniendichte und der Teile mit niedriger Liniendichte sind auch unterschiedlich. Im Vergleich zu den Teilen mit großem Zeilenabstand, Die Teile mit kleinem Linienabstand haben einen schlechten Austausch von neuen und alten Ätzlösungen, so ist die Ätzgeschwindigkeit langsam. Für Schaltungen mit gleicher Baubreite, wenn die Schaltungsdichte in der gleichen Platine unterschiedlich ist, Die Drähte im hochdichten Bereich dürfen beim Ätzen nicht geätzt und getrennt werden, und die Schaltungen im Bereich niedriger Dichte können durch seitliche Erosion verformt werden. Dünne oder sogar gebrochene Drähte, Es ist schwierig, diese Situation vollständig auf Ätzgeräte und Ätzprozessbedingungen zu lösen.

Um dieses Problem zu lösen, kann der Ätzkoeffizient durch Experimentieren mit jeder Liniendichte im Voraus erhalten werden, und Kompensation und Korrektur können durchgeführt werden, wenn das Originalbild erstellt wird. Bei Präzisionslinien mit großen Dichten muss der eigentliche Ätzprozess durchgeführt und die Ätzbedingungen korrigiert werden. Manchmal müssen Sie durch zwei bis drei Korrekturen gehen. Obwohl dies trivial ist, ist es sehr wichtig, die Ätzgenauigkeit und den stabilen Prozess von Schaltungen mit hoher Dichte sicherzustellen. Aus der Perspektive der Verbesserung der Materialnutzung sollte die Kantenbreite der Platte so weit wie möglich sein, und das Intervall zwischen den Auflagen sollte auch größer sein, je kleiner die Breite zwischen der Platte und der Grafik ist, desto besser, aber für eine stabile Übertragung sollte die Kantenbreite der Platte so breit wie möglich sein.

Aus der obigen Beschreibung, Es kann gesehen werden, dass es viele Faktoren gibt, die die Ätzeigenschaft der Schaltung beeinflussen. Jedes Projekt ist kein separater Prozess, aber ein Prozess der gegenseitigen Koordinierung und komplizierten Beziehungen. Um hochpräzises Präzisionsätzen durchzuführen und zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, Es ist notwendig, kontinuierlich Daten über diese Faktoren zu sammeln, die das Ätzen beeinflussen. Produktion von FPC Prozess.