Leiterplattentechnisch - FPC deckt die Filmverarbeitung und Angelegenheiten ab, die Aufmerksamkeit erfordern

1. Mehrschichtiger FPC Verarbeitung von Folien aus weichem Karton

Mehrschichtiger FPC-flexibler Plattenabdeckungsfilm-Verarbeitung-doppelseitiger FPC-Herstellungsprozess, einer der einzigartigen Prozesse des flexiblen Leiterplattenherstellungsprozesses ist der Verarbeitungsprozess der Deckschicht. Es gibt drei Arten von Verarbeitungsmethoden für die Deckschicht, Deckfolie, Siebdruck der Deckschicht und Fotobeschichtungsschicht. In letzter Zeit wurden neuere Technologien entwickelt, um das Spektrum der Optionen zu erweitern.

Die Verarbeitung von FPC-Deckfolie ist in drei Teile unterteilt:

1. FPC-Deckfolie

2. Siebdruck von FPC-Overlay

3. FPC-Fotobeschichtungsschicht

1. FPC-Deckfolie

Abdeckfolie ist die früheste und am häufigsten verwendete Technologie für flexible Leiterplattenabdeckungsschichtanwendungen. Die gleiche Folie wie die Basisfolie des kupferplattierten Laminats wird mit dem gleichen Klebstoff wie das kupferplattierte Laminat beschichtet, um daraus eine halbausgehärtete Klebefolie zu machen, die vom kupferplattierten Laminathersteller verkauft und geliefert wird. Zum Zeitpunkt der Lieferung wird eine Trennfolie (oder Papier) auf die Klebefolie geklebt. Der halbausgehärtete Epoxidharzkleber verfestigt sich allmählich bei Raumtemperatur, so dass er im Kühllager bei niedriger Temperatur gelagert werden sollte. Hersteller von Leiterplatten Vor Gebrauch sollte es in einem Kühllager bei ca. 5°C aufbewahrt oder vor Gebrauch vom Hersteller gesendet werden.

Der allgemeine Materialhersteller garantiert eine Nutzungsdauer von 3 bis 4 Monaten, wenn es für sechs Monate unter gekühlten Bedingungen verwendet werden kann. Acrylklebstoffe verfestigen bei Raumtemperatur kaum. Auch wenn sie nicht gekühlt gelagert werden, Sie können nach mehr als einem halben Jahr noch verwendet werden. Natürlich, Die Laminiertemperatur dieses Klebstoffs muss sehr hoch sein.

Eines der wichtigsten Themen bei der Verarbeitung der Deckfolie ist das Fließverhalten des Klebstoffs. Der Materialhersteller passt die Fließfähigkeit des Klebstoffs an einen bestimmten Bereich an, bevor die Deckfolie das Werk verlässt. Unter geeigneten Temperaturkühlungsbedingungen kann die Lebensdauer von 3 bis 4 Monaten garantiert werden, aber innerhalb der Gültigkeitsdauer wird der Klebstoff nicht fixiert, sondern nimmt allmählich mit der Zeit ab. Da der Klebstoff sehr flüssig ist, wenn die Abdeckfolie gerade von der Fabrik versendet wird, kann der Klebstoff während der Laminierung leicht herausfließen und das Anschlussteil und die Anschlussplatte kontaminieren. Am Ende der Lebensdauer des Klebstoffs ist seine Fließfähigkeit extrem gering oder gar keine Fließfähigkeit. Wenn die Laminiertemperatur und der Druck nicht hoch sind, kann keine Deckfolie erhalten werden, die die Musterlücken füllt und eine hohe Haftfestigkeit aufweist.

Zwei, FPC-Leiterplattenabdeckungsfilmverarbeitungsangelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

Die FPC-Leiterplattenabdeckungsfolie muss mit Fenstern bearbeitet werden, kann aber nicht sofort nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank verarbeitet werden. Besonders wenn die Umgebungstemperatur hoch ist und der Temperaturunterschied groß ist, kondensiert die Oberfläche Wassertropfen. Wenn der Basisfilm Polyimid ist, ist er kurz. Auch Feuchtigkeit wird mit der Zeit aufgenommen, was sich auf nachfolgende Prozesse auswirkt. Daher wird die allgemeine Rollenabdeckungsfolie in einem Polyethylen-Kunststoffbeutel versiegelt. Der versiegelte Beutel sollte nicht sofort nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank geöffnet werden, sondern für mehrere Stunden in den Beutel gelegt werden. Wenn die Temperatur Raumtemperatur erreicht, kann sie aus dem versiegelten Beutel entfernt werden. Nehmen Sie die Deckfolie zur Verarbeitung heraus.

Das Deckfolienfenster verwendet eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine oder eine Stanzmaschine, und die Drehzahl des CNC-Bohrens und Fräsens sollte nicht zu hoch sein. Diese Art von Betriebskosten ist hoch, und diese Methode wird im Allgemeinen nicht in der Massenproduktion verwendet. Legen Sie 10-20 Blätter Deckfolie mit Trennpapier zusammen und fixieren Sie sie mit oberen und unteren Deckpads vor der Verarbeitung. Semi-ausgehärteter Klebstoff ist leicht auf dem Bohrer zu haften, was zu schlechter Qualität führt. Daher sollte es häufiger inspiziert werden als beim Bohren von Kupferfolienplatten, und die während des Bohrens erzeugten Verunreinigungen sollten entfernt werden. Eine einfache Matrize kann verwendet werden, wenn das Fenster der Deckfolie durch das Stanzverfahren verarbeitet wird, und die Matrize wird für die Verarbeitung von Chargenlöchern mit einem Durchmesser von weniger als 3mm verwendet. Wenn das Loch des Fensters groß ist, verwenden Sie eine Stanzform, und für kleine und mittlere Chargen von kleinen Löchern verwenden Sie CNC-Bohren und Stanzen zusammen für die Verarbeitung und Verarbeitung der Deckfolie

Nach dem Entfernen der Trennfolie von der Deckfolie mit den geöffneten Fensterlöchern, Kleben Sie es mit der geätzten Schaltung auf das Substrat. Vor der Laminierung, Die Schaltungsoberfläche muss gereinigt werden, um Oberflächenkontamination und Oxidation zu entfernen. Chemische Verfahren zur Oberflächenreinigung. Nach dem Entfernen der Trennfolie, Es gibt viele Löcher in verschiedenen Formen auf der Deckfolie, der komplett zu einem Film ohne Skelett wird. Es ist besonders schwierig zu bedienen. Es ist nicht einfach, das Positionierloch zu verwenden, um die Position auf der Linie zu überlappen. . Zur Zeit, Die großvolumigen FPC-Produktionsanlagen setzen weiterhin auf manuelles Ausrichten und Stapeln. Der Bediener lokalisiert zuerst genau das Fensterloch der Abdeckfolie sowie die Anschlussplatte und den Anschluss des Schaltungsbildes, und repariert es vorübergehend nach Bestätigung. In der Tat, wenn die Größe eines der beiden flexible Leiterplatte oder die Deckfolie wechselt, es kann nicht genau positioniert werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, Die Deckfolie kann vor der Laminierung in mehrere Stücke unterteilt werden. Wenn die Deckfolie gezwungen wird, zur Ausrichtung gestreckt zu werden, Der Film wird ungleichmäßiger sein und die Größe ändert sich mehr. Dies ist eine wichtige Ursache für Falten im Brett.

Die vorübergehende Befestigung der Deckfolie kann mit einem elektrischen Lötkolben oder einfach gepresst werden. Dies ist ein Prozess, der ausschließlich auf manuelle Bedienung beruht. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, haben verschiedene Fabriken an viele Methoden gedacht.