Leiterplattentechnisch - Was sind die häufigsten Fehler in Leiterplatten

Häufige Fehler bei Leiterplatten

(1) It is reported that NODE is not found when loading the network. Die im PCB-Bibliothek Inkonsistente Pakete mit Pin-Nummern haben. Zum Beispiel, a Triode: die Pin-Nummern in sch sind e, b, und c, während diejenigen in PCB 1 sind, 2, und 3.

(2) Es ist immer unmöglich, beim Drucken auf eine Seite zu drucken

a. Es ist nicht am Ursprung, wenn Sie die PCB-Bibliothek erstellen; b. Die Komponente wurde viele Male verschoben und gedreht, und es gibt versteckte Zeichen außerhalb der Grenze der Leiterplatte. Wählen Sie, ob alle ausgeblendeten Zeichen angezeigt werden sollen, die Leiterplatte verkleinern und dann die Zeichen an die Grenze verschieben sollen.

(3) Das Berichterstattungsnetz der DRK gliedert sich in mehrere Teile:

Zeigt an, dass dieses Netzwerk nicht verbunden ist. Schauen Sie sich die Berichtsdatei an und verwenden Sie CONNECTED COPPER, um sie zu finden.

Wenn Sie ein komplizierteres Design machen, versuchen Sie, keine automatische Verkabelung zu verwenden.

Häufige Fehler im Herstellungsprozess von Leiterplatten (1) Überlappung von Pads a. Verursacht schwere Löcher. Beim Bohren werden mehrere Löcher an einer Stelle gebohrt, was zu gebrochenen Bohrern und Lochschäden führt. b. In der Mehrschichtplatte befinden sich sowohl Verbindungsplatten als auch Isolationsplatten an der gleichen Position, und die Platte wird so dargestellt? Isolations- und Verbindungsfehler.

(2) Unregelmäßige Verwendung der Grafikschicht a. Verletzung des konventionellen Designs, wie Bauteiloberflächendesign in der unteren Schicht, Schweißoberflächendesign in der TOP-Schicht, verursacht Missverständnisse. b. Es gibt eine Menge Designmüll auf jeder Ebene, wie gebrochene Linien, nutzlose Grenzen, Etiketten, etc.

(3) Unannehmbare Zeichen a. Die Zeichen bedecken SMD-Lötlappen, die der PCB-Ein-Aus-Erkennung und dem Bauteillöten Unannehmlichkeiten bereiten.

b. Die Zeichen sind zu klein, was den Siebdruck schwierig macht. Wenn die Zeichen zu groß sind, überlappen sie sich und sind schwer zu unterscheiden. Die Schrift ist in der Regel >40mil.

(4) Einseitige Pad Einstellöffnung a. Einseitige Pad wird im Allgemeinen nicht gebohrt, und seine Öffnung sollte so ausgelegt sein, dass sie Null ist, andernfalls erscheinen die Koordinaten des Lochs an dieser Position, wenn Bohrdaten erzeugt werden. Für das Bohren sollten spezielle Anweisungen gegeben werden. b. Wenn ein einseitiges Pad gebohrt werden muss, aber die Öffnung nicht entworfen ist, behandelt die Software dieses Pad als SMT-Pad bei der Ausgabe von Strom- und Erdungsdaten, und die innere Schicht verliert die Isolationsscheibe.

(5) Draw PCB-Pads mit Füllblöcken

Obwohl es die DRC-Inspektion bestehen kann, können die Lötmaskendaten während der Verarbeitung nicht direkt generiert werden, und das Pad ist mit Lötmaske bedeckt und kann nicht gelötet werden.

(6) Die elektrische Erdungsschicht ist sowohl mit einem Kühlkörper als auch mit einer Signalleitung ausgelegt. Die positiven und negativen Bilder werden zusammen entworfen, und Fehler treten auf.

(7) Der großflächige Rasterabstand ist zu klein

Der Abstand der Rasterlinien beträgt weniger als 0.3mm. Während des Leiterplattenherstellungsprozesses verursacht der Musterübertragungsprozess nach der Entwicklung Filmbruch, was die Verarbeitungsschwierigkeit erhöht.

(8) Die Grafik ist zu nah am Rahmen

Mindestens 0,2mm oder mehr Abstand sollte sichergestellt werden (V-Schnitt 0,35mm oder mehr), sonst verzieht sich die Kupferfolie und der Lotwiderstand fällt während der äußeren Verarbeitung ab, was die Erscheinungsqualität beeinflusst (einschließlich der inneren Kupferhaut der Mehrschichtplatte).

(9) Das Umrissrahmendesign ist nicht klar

Viele Ebenen sind mit Rahmen gestaltet und überlappen sich nicht, was es schwierig macht für Leiterplattenhersteller um zu bestimmen, welche Zeile verwendet werden soll. Der Standardrahmen sollte auf der mechanischen Schicht oder der BOARD-Schicht ausgeführt werden, und die inneren ausgehöhlten Teile sollten klar sein.

(10) Ungleichmäßige grafische Gestaltung

Wenn das Muster galvanisch beschichtet wird, ist die Stromverteilung ungleichmäßig, was die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflusst und sogar Verzug verursacht.

(11) Kurzes Loch

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte> 2:1 sein, und die Breite sollte> 1.0 mm sein, sonst kann die CNC-Bohrmaschine es nicht verarbeiten.

(12) Das Positionierloch des Fräsprofils ist nicht ausgelegt

Entwerfen Sie nach Möglichkeit mindestens zwei Positionierlöcher mit einem Durchmesser von> 1,5mm in der Leiterplatte.

(13) Die Blende ist nicht deutlich markiert

a. Die Blendenmarkierung sollte so weit wie möglich in metrischem System und in Schritten von 0.05. b. Kombinieren Sie die Öffnungen, die zu einem Reservoir kombiniert werden können, so weit wie möglich. c. Ob die Toleranzen von metallisierten Löchern und speziellen Löchern (wie Crimp-Löchern) klar gekennzeichnet sind.

(14) Unvernünftige Verdrahtung in der inneren Schicht der Mehrschichtplatte

a. Das Wärmeableitungspad wird auf das Isolationsband gelegt, und es ist leicht, nach dem Bohren nicht anzuschließen. b. Es gibt Lücken in der Konstruktion des Isolationsgurtes, die leicht zu missverstehen ist. c. Das Isolationsbanddesign ist zu schmal, um das Netzwerk genau zu beurteilen