Leiterplattentechnisch - FPC Bohren und Oberflächenbehandlung und Filmauswahl

1. FPC-Leiterplattenbohrungen und Oberflächenbehandlung

FPC-Leiterplattenlochmetallisierung, die Lochmetallisierung der flexiblen Leiterplatte ist im Grunde die gleiche wie die der starren Leiterplatte.

In den letzten Jahren gab es einen direkten Galvanikprozess, der die galvanische Beschichtung ersetzt und die Technologie der Bildung einer kohlenstoffleitfähigen Schicht übernimmt. Die Lochmetallisierung von flexiblen Leiterplatten führt auch diese Technologie ein.

Flexible Leiterplatten benötigen aufgrund ihrer Weichheit spezielle Befestigungsvorrichtungen. Die Vorrichtungen können nicht nur die flexiblen Leiterplatten fixieren, sondern müssen auch stabil in der Plattierungslösung sein. Andernfalls ist die Dicke der Kupferbeschichtung ungleichmäßig, was auch zu einer Trennung während des Ätzvorgangs führt. Und der wichtige Grund für die Überbrückung. Um eine einheitliche Kupferbeschichtung zu erhalten, muss die flexible Leiterplatte in der Vorrichtung festgezogen und an der Position und Form der Elektrode gearbeitet werden.

Die Outsourcing-Verarbeitung von Bohrungsmetallisierungen sollte so weit wie möglich an Fabriken ohne flexible Leiterplattenbohrungserfahrung vermieden werden. Wenn es keine spezielle Galvanikanlage für flexible Leiterplatten gibt, kann die Qualität des Bohrens nicht garantiert werden.

Oberfläche der Kupferfolie Reinigung-FPC Herstellung Prozess

Um die Haftung der Resistmaske zu verbessern, muss die Oberfläche der Kupferfolie vor dem Beschichten der Resistmaske gereinigt werden. Auch ein so einfacher Prozess erfordert besondere Aufmerksamkeit für flexible Leiterplatten.

Im Allgemeinen gibt es chemische Reinigungsverfahren und mechanische Polierprozesse für die Reinigung. Für die Herstellung von Präzisionsgrafiken werden die meisten Gelegenheiten mit zwei Arten von Clear Flow Prozessen zur Oberflächenbehandlung kombiniert. Mechanisches Polieren verwendet die Methode des Polierens. Wenn das Poliermaterial zu hart ist, beschädigt es die Kupferfolie, und wenn es zu weich ist, wird es nicht ausreichend poliert. Im Allgemeinen werden Nylonbürsten verwendet, und die Länge und Härte der Bürsten müssen sorgfältig studiert werden. Verwenden Sie zwei Bürstwalzen, die auf dem Förderband platziert werden, ist die Drehrichtung entgegen der Förderrichtung des Bandes, aber wenn der Druck der Bürstwalzen zu diesem Zeitpunkt zu groß ist, wird das Substrat unter großer Spannung gedehnt, was Maßänderungen verursacht Einer der wichtigsten Gründe.

Wenn die Oberfläche der Kupferfolie nicht sauber ist, ist die Haftung auf der Resistmaske schlecht, was die Durchlaufrate des Ätzprozesses verringert. Aufgrund der Qualitätsverbesserung von Kupferfolienplatten kann in letzter Zeit auch bei einseitigen Schaltungen auf die Oberflächenreinigung verzichtet werden. Bei Präzisionsmustern unter 100μm ist die Oberflächenreinigung jedoch unverzichtbar.

Zwei, FPC Leiterplattenfilmauswahl

FPC-Leiterplatte widersteht Beschichtungs- und Filmprozess. Jetzt wird das Resist-Beschichtungsverfahren in die folgenden drei Methoden entsprechend der Präzision und Ausgabe des Schaltungsmusters unterteilt: Siebdruckverfahren, trockenes Film-/fotografisches Verfahren, flüssiger Resist Ätzmittel photosensitive Methode.

Die Korrosionsschutztinte verwendet das Siebdruckverfahren, um das Schaltungsmuster direkt auf die Oberfläche der Kupferfolie zu drucken. Dies ist die am häufigsten verwendete Technologie und eignet sich für die Massenproduktion mit niedrigen Kosten. Die Präzision des geformten Schaltungsmusters kann Linienbreite/Abstand 0.2～O erreichen. 3mm, aber nicht geeignet für anspruchsvollere Grafiken. Mit der Miniaturisierung kann sich diese Methode allmählich nicht anpassen. Verglichen mit der unten beschriebenen Trockenfilmmethode ist ein bestimmter technischer Bediener erforderlich, und der Bediener muss sich jahrelanger Ausbildung unterziehen, was ein nachteiliger Faktor ist.

Trockenfilmmethode kann 70-80μm Linienbreite Muster produzieren, solange die Ausrüstung und Bedingungen vollständig sind. Gegenwärtig können die meisten Präzisionsmuster unter 0.3mm durch Trockenfilmverfahren gebildet werden, um Widerstandsschaltmuster zu bilden. Unter Verwendung von trockenem Film ist seine Dicke 15-25μm, die Bedingungen erlauben, Batch-Ebene kann 30-40μm Linienbreite Grafiken produzieren.

Bei der Auswahl eines trockenen Films muss dieser nach der Kompatibilität mit der Kupferfolienplatte und dem Verfahren und durch Experimente bestimmt werden. Auch wenn der experimentelle Pegel eine gute Auflösungsfähigkeit hat, hat er bei der Massenproduktion nicht unbedingt eine hohe Passrate. Die flexible Leiterplatte ist dünn und leicht zu biegen. Wenn ein härterer trockener Film ausgewählt wird, ist er spröde und hat schlechte Folgeeigenschaften, so dass Risse oder Schälungen auftreten, die die Durchlaufrate des Ätzes verringern.

Der trockene Film ist in Rollenform, und die Produktionsausrüstung und Operation sind relativ einfach. Der Trockenfilm besteht aus einer dreischichtigen Struktur wie einem dünnen Polyesterschutzfilm, eine Fotoresistfolie und eine dickere Polyester-Trennfolie. Vor dem Anbringen der Folie, first peel off the release film (also called diaphragm), Drücken Sie es dann mit einer heißen Walze auf die Oberfläche der Kupferfolie, and then tear off the protective film (also called carrier film or cover film) before developing. Allgemein, Führungs- und Positionierlöcher auf beiden Seiten der flexiblen Leiterplatte, und der trockene Film kann etwas schmaler als die flexible Kupferfolienplatte sein, die geklebt werden soll. Das automatische Filmgerät für starre Leiterplatten eignet sich nicht zum Filmen von flexible Druckplatten, und einige Designänderungen müssen vorgenommen werden. Aufgrund der hohen Lineargeschwindigkeit der Trockenfolien-Laminierung im Vergleich zu anderen Verfahren, viele Fabriken verwenden keine automatische Laminierung, aber manuelle Laminierung verwenden.

Nach dem Aufkleben des trockenen Films, um ihn stabil zu machen, sollte er für 15-20 Minuten vor der Belichtung platziert werden.