Leiterplattentechnisch - ​ Grüne Lackkonstruktion der Leiterplatte BGA

1. Green paint construction

The ball-planting pad on the bottom of the BGA belly is welded using the "green paint set limit" method. Once the green paint is too thick (above 1mil) and the backing surface is too small, Es entsteht ein "Kratereffekt", der für Wellenlöten schwierig ist. Darüber hinaus, unter dem Angriff einer großen Menge an Flussmittel und hoher Hitze im Kugelpflanzbetrieb des Schneidebrettes, Das Lot wird gezwungen, in den Boden des Randes der grünen Farbe einzudringen, was dazu führen kann, dass die grüne Farbe wegschwimmt. Dieser Punkt unterscheidet sich ganz von dem des Lötpastenlötens auf PCB-Verarbeitungspads. Normalerweise, the SMD copper pad of this kind of carrier board will be slightly larger (sometimes containing nickel and gold), Die grüne Farbe kann bis zur 4mil Umfangsbreite des Umfangs klettern, weil das Zinn nicht zur äußeren geraden Wand des Kupferpads fließen kann, Stress wird empfohlen. Seine Festigkeit ist nicht so gut wie die NSMD Lötstellen, die von allen Kupferpads gebildet werden. Darüber hinaus, Die Belastung von SMD-Lötstellen ist nicht leicht abzubauen, Dies führt dazu, dass seine "Ermüdungslebensdauer" im Allgemeinen nur 70% der NSMD beträgt. In der Tat, Die Designer und Hersteller von allgemeinen Verpackungssubstraten wissen nicht viel über diese Logik. Als Ergebnis, Die Stärke verschiedener BGAs auf den Leiterplatten von Mobiltelefonen wird in Zukunft für bleifreies Löten zunehmend unsicher sein.

(1) Loch für grüne Farbe

Normalerweise besteht die Funktion des grünen Farbsteckenlochs darin, das Entfernen des leeren Raums zu erleichtern, um die Platine beim Testen des Leiterplatte; zweitens, Es ist für die Schaltung oder das Lötpad in der Nähe des Durchgangslochs auf der ersten Seite, um das zweite Oberflächenwellenlöten zu vermeiden. Vergewaltigt von Yong Tin. Allerdings, wenn der Stecker nicht fest und gebrochen ist, Es wird immer noch unter endlosen Problemen leiden, die durch den starken Druck in den Zinnschrotz durch Sprühen von Zinn oder Wellenlöten verursacht werden. Es gab vier Stecklochmethoden in der Originaltabelle aufgelistet, aber keine davon ist praktisch in der Massenproduktion.

(2) Wellenschweißen wieder nach dem Schmelzschweißen

Wenn das Schweißen einiger Teile auf beiden Seiten abgeschlossen ist, müssen oft einige Leiterplattenkomponenten gelötet werden, so dass die an das Kugelpolster angrenzenden Durchgangslöcher auch die Wärme des Wellenlötens auf die erste Seite übertragen, wodurch der Boden des Bauches umgeflossen wird. Die gelötete Kugel kann wieder eingeschmolzen werden und kann sogar eine versehentliche Kaltschweißung oder einen offenen Kreislauf bilden. Zu diesem Zeitpunkt können der temporäre Heat Shield und Wave Shield zwei Arten von externen Hitzeschilden verwendet werden, um die Ober- und Unterseite des BGA-Bereichs zu isolieren.

(3) Bau von Stopflöchern

Zu den Konstruktionsmethoden der grünen Farblochstopfung gehören: trockenes Folienabdeckungsloch, Druckgeflutetes Loch, das bedeutet, dass das Loch übrigens in die Druckplattenoberfläche eingeführt wird. Komm raus. Professionelle Stecklöcher werden bewusst mit speziellem Harz verstopft und ausgehärtet, und dann wird grüne Farbe auf beiden Seiten gedruckt. Egal, welche Methode es ist, man kann es eine schwierige Konstruktionsmethode nennen, die nicht einfach zu perfektionieren ist. Infolgedessen funktionieren die vorderen oder hinteren Stecker von OSP-Boards mit grüner Farbe nicht, und es gibt viele Fälle von miserablen Ausfällen nachgelagert. Wenn OSP nach dem vorderen Stecker hergestellt wird, ist es einfach, die flüssige Medizin im Schlitz zu lassen und das perforierte Kupfer zu beschädigen, und das Backen des hinteren Stopfens schadet dem OSP-Film, was in der Tat ein Dilemma ist.

Zweitens die Platzierung von BGA

(1) Bedrucken von Lotpasten

Die Öffnung der verwendeten Stahlplatte ist am besten, um eine schmale und breite trapezförmige Öffnung anzunehmen, um das Betreten des Fußes und das Anheben der Stahlplatte nach dem Drucken zu erleichtern, ohne die Lötpaste zu stören. Der Metallteil der häufig verwendeten Lotpaste beträgt ca. 90%, und die Größe der Lotpartikel sollte 24% der Öffnung nicht überschreiten, um Unschärfe der Pastenkanten zu vermeiden. Die am häufigsten verwendete BGA-Montagedruckpaste hat eine Partikelgröße von 53μm, während CSP eine übliche Partikelgröße von 38μm hat.

Für großformatige BGA mit einer Neigung von 1.0-1.5mm sollte die Dicke der gedruckten Stahlplatte 0.15-0.18mm sein, und für eine BGA mit einer feinen Neigung von weniger als 0.8mm sollte die Dicke der Stahlplatte auf 0.1-0.15mm reduziert werden. Das "Seitenverhältnis" der Öffnung muss bei ca. 1,5 gehalten werden, um das Auftragen der Paste zu erleichtern. Die Ecken der Öffnungen der quadratischen Pads der Nahabstandshalter müssen gebogen sein, um das Anhaften der Zinnpartikel zu reduzieren. Für runde Pads mit kleinem Pitch muss, sobald das Verhältnis der Stahlblechbreite zu Tiefe kleiner als 66%, die gedruckte Paste 2-3 mils größer als die Padoberfläche sein, so dass die temporäre Haftung vor dem Schweißen besser ist.

(Zwei), Heißluftschweißen

Nach 90 Jahren, Heißluft mit erzwungener Konvektion ist zum Mainstream von Reflow geworden. Die mehr Heizabschnitte in seiner Produktionslinie, Es ist nicht nur einfach, die "Temperatur-Zeit-Kurve" einzustellen, aber auch die Produktionsgeschwindigkeit wird beschleunigt. Current lead-free solderers must have an average of more than 10 segments to facilitate heating (up to 14 segments). Wenn die hohe Temperatur im Profil die Tg der Platte überschritten hat und zu lange auskommt, es wird nicht nur die Leiterplatte machen Leiterplatte weich, Aber auch die Z-Erweiterung wird dazu führen, dass das Board platzt, Katastrophen wie innerer Kreislauf oder PTH-Bruch. Der Fluss in der Lötpaste muss über 130°C liegen, um seine Aktivität anzuzeigen, und seine Aktivierungszeit kann für 90-120 Sekunden beibehalten werden. Die durchschnittliche Hitzebeständigkeitsgrenze verschiedener Komponenten beträgt 220°C und kann 60 Sekunden nicht überschreiten.