Leiterplattentechnisch - COB-Anforderungen für das PCB-Leiterplattendesign

Dieser Artikel ist eine Einführung in die Leiterplattendesign Anforderungen an COB in der Leiterplatte Leiterplatte Prozess

Da COB keinen Leitungsrahmen für IC-Verpackungen hat, wird es durch eine Leiterplatte ersetzt, so dass das Design des Lötpads der Leiterplatte sehr wichtig ist, und die Fische können nur galvanisches Gold oder ENIG verwenden, andernfalls Golddraht oder Aluminiumkabel, sogar das neueste Kupferkabel wird das Problem haben, nicht in der Lage zu sein, eine Verbindung herzustellen.

Anforderungen an das Design von COB-Leiterplatten

1. Die fertige Oberflächenbehandlung der Leiterplatte muss galvanisch vergoldet oder ENIG sein, und sie muss dicker als die vergoldete Schicht der allgemeinen Leiterplatte sein, um die Energie bereitzustellen, die für die Die Bonding benötigt wird, um Gold-Aluminium oder Gold-Gold-Gesamtgold zu bilden.

2. In der Verdrahtungsposition der Lötpads außerhalb des COB Die Pad, Versuchen Sie sicherzustellen, dass die Länge jedes Lötdrahts eine feste Länge hat, das heißt,, Abstand zwischen den Lötstellen vom Wafer zum Lötpad der Leiterplatte Leiterplatte sollte so konsistent wie möglich sein. Auf diese Weise, die Position jedes Schweißdrahtes kann kontrolliert werden, und das Problem des Kurzschlusses der Schweißdrähte kann reduziert werden. Daher, the diagonal pad design does not meet the Anforderungen. Es wird empfohlen, den Lötpad-Abstand der Leiterplatte zu verkürzen Leiterplatte um das Auftreten von diagonalen Lötpads zu beseitigen. Es ist auch möglich, elliptische Pad-Positionen zu entwerfen, um die relativen Positionen gleichmäßig zwischen den Schweißdrähten zu verteilen.

3. Es wird empfohlen, dass ein COB-Wafer mindestens zwei Positionierpunkte hat. Die Positionierungspunkte sollten nicht die traditionellen SMT-kreisförmigen Positionierungspunkte verwenden, sondern die kreuzförmigen Positionierungspunkte verwenden, da die Drahtbondmaschine automatisch arbeitet. Grundsätzlich erfolgt die Positionierung durch das Greifen einer geraden Linie. Ich denke, das liegt daran, dass es keinen kreisförmigen Positionierungspunkt auf dem herkömmlichen Führungsrahmen gibt, sondern nur einen geraden Außenrahmen. Einige Wire Bonding Maschinen können unterschiedlich sein. Es wird empfohlen, zuerst mit Bezug auf die Leistung der Maschine zu entwerfen.

Viertens sollte die Die Pad-Größe der Leiterplatte etwas größer als der tatsächliche Wafer sein. Man kann die Abweichung beim Platzieren des Wafers begrenzen, und es kann auch verhindern, dass sich der Wafer zu stark im Die Pad dreht. Es wird empfohlen, dass die Waferpads auf jeder Seite 0.25~0.3mm größer als der tatsächliche Wafer sind.

5. Es ist am besten, keine Durchgangslöcher in dem Bereich zu haben, in dem COB mit Kleber gefüllt werden muss. Wenn es unvermeidlich ist, muss die Leiterplattenfabrik diese durch Löcher 100% vollständig stopfen, um das Eindringen der Durchgangslöcher während der Epoxidabgabe zu vermeiden. Auf der anderen Seite der Leiterplatte, verursacht unnötige Probleme.

Sechstens wird empfohlen, das Silkscreen-Logo auf den Bereich zu drucken, der Kleber benötigt, was den Dosiervorgang und die Kontrolle der Dosierform erleichtern kann.

Das obige ist eine Einführung in die Leiterplattendesign requirements of COB in the Leiterplattenprozess