Leiterplattentechnisch - ​ Wie man mit komplexeren Leiterplatten umgeht

Wir erwarten, dass eine vollständige Leiterplatte ist normalerweise ein normales Rechteck. Obwohl die meisten Designs rechteckig sind, viele Designs erfordern unregelmäßige Leiterplatten, die in der Regel nicht einfach zu gestalten sind. Dieser Artikel beschreibt, wie unregelmäßig geformte Leiterplatten entworfen werden.

Heutzutage schrumpft die Größe der Leiterplatte, die Funktion der Leiterplatte wird größer und größer, mit der Zunahme der Taktgeschwindigkeit wird das Design immer komplizierter. Mal sehen, wie man mit komplexeren Leiterplatten umgeht.

Einfache PCI Board Shapes können in den meisten Edayout Tools leicht erstellt werden. Es ist jedoch nicht einfach für PCB-Designer, wenn sich die Form der Leiterplatte an ein komplexes Gehäuse mit Höhenbeschränkungen anpassen muss. Denn die Funktionen dieser Werkzeuge unterscheiden sich von mechanischen CAD-Systemen. Komplexe Leiterplatten werden hauptsächlich für explosionsgeschützte Gehäuse verwendet und unterliegen daher vielen mechanischen Einschränkungen.

Der Wiederaufbau dieser Informationen in EDA-Tools kann lange dauern und hat keine Auswirkungen. Weil der Maschinenbauingenieur möglicherweise die vom Leiterplattendesigner geforderte Montagelochposition und Höhenbeschränkungen der Gehäuseform erstellt hat.

Aufgrund des Lichtbogens und Radius in der Leiterplatte kann die Rekonstruktionszeit länger als erwartet sein, selbst wenn die Form der Leiterplatte nicht kompliziert ist.

Von den heutigen Unterhaltungselektronikprodukten werden Sie jedoch überrascht sein, dass viele Projekte versuchen, alle Funktionen in einem kleinen Paket hinzuzufügen, das nicht immer rechteckig ist. Als erstes denken Sie an Smartphones und Tablets, aber es gibt viele ähnliche Beispiele.

Wenn Sie zum Mietwagen zurückkehren, können Sie den Begleiter mit einem Handscanner sehen, um die Fahrzeuginformationen zu lesen und drahtlos mit dem Büro zu kommunizieren. Das Gerät wird auch an einen Thermodrucker für den sofortigen Belegdruck angeschlossen. In der Tat verwenden alle diese Geräte starre/flexible Leiterplatten, und traditionelle Leiterplatten sind mit flexiblen Leiterplatten verbunden, so dass sie auf einen kleinen Raum gefaltet werden können.

Wie man definierte Maschinenbaustandards in PCB Design Tools einführt

Die Wiederverwendung dieser Daten in mechanischen Zeichnungen kann Doppelarbeit vermeiden.

Wir können DXFIDF oder ProStep Format verwenden, um alle Informationen in Leiterplattenlayout Software, um dieses Problem zu lösen. Das spart nicht nur viel Zeit, aber beseitigt auch mögliche menschliche Fehler. Nächster, Wir lernen diese Formate nacheinander kennen.

DXF ist eines der am häufigsten verwendeten Formate zwischen der mechanischen und PCB-Design-Domäne. Auto Card wurde in den frühen 1980er Jahren entwickelt. Dieses Format wird hauptsächlich für den Austausch von QR-Daten verwendet.

Die meisten Anbieter von Leiterplattenwerkzeugen unterstützen dieses Format und vereinfachen den Datenaustausch. DXF-Einführung/Führung erfordert zusätzliche Funktionen zur Steuerung der verschiedenen Einheiten und Einheiten der Schicht, die im Schaltprozess verwendet werden.

Vor einigen Jahren begannen dreidimensionale Funktionen in Leiterplattenwerkzeugen zu erscheinen, und dreidimensionale Daten müssen zwischen Maschinen und Leiterplattenwerkzeugen übertragen werden. Daher entwickelte Mentor Graphics das IDF-Format, gefolgt von der Übertragung von Leiterplatten- und Bauteilinformationen zwischen Leiterplatte und Werkzeugmaschine.

Obwohl das DXF-Format die Größe und Dicke der Leiterplatte umfasst, verwendet das IDF-Format die Anzahl der Komponenten in der X- und Y-Position und die Höhe des Bauteils auf der Z-Achse. Dieses Format verbessert die Rolle der Leiterplatte in der dreidimensionalen Ansicht erheblich. Die IDF-Datei kann auch in anderen Informationen im verbotenen Bereich enthalten sein, wie oben und unten auf der Leiterplatte.

Das System muss den Inhalt in IDF-Dateien ähnlich wie DXF-Parameter steuern. Wenn einige Komponenten keine Höheninformationen haben, können die fehlenden Informationen während des Erstellungsprozesses hinzugefügt werden.

Ein weiterer Vorteil der IDF-Schnittstelle ist, dass beide Parteien die Komponente an einen neuen Ort verschieben oder die Form der Leiterplatte ändern und eine andere IDF-Datei erstellen können.

Der Nachteil dieser Methode ist, dass in einigen Fällen, da die Größe der Datei lange dauern kann, die Leiterplatte und Komponenten neu eingeführt werden müssen, um die gesamte Datei zu ändern.

Darüber hinaus ist es schwierig festzustellen, welche Änderungen durch eine neue IDF-Datei vorgenommen werden, insbesondere auf größeren Leiterplatten. IDF-Benutzer können endlich benutzerdefinierte Füße erstellen, um diese Änderungen zu bestimmen.

Um 3D-Daten besser übertragen zu können, suchen Designer nach einem verbesserten Schrittformat. Das Schrittformat kann die Größe der Leiterplatte und das Layout der Komponente übertragen, aber noch wichtiger ist, dass die Komponente keine einfache Form mehr ist, nur der Höhenwert.

Das STEP Bauteilmodell liefert eine detaillierte und komplexe Beschreibung der Bauteile in dreidimensionaler Form. Die Leiterplatte und Bauteilinformationen können zwischen der Leiterplatte und der Maschine übertragen werden. Es gibt jedoch noch keinen Mechanismus, um Änderungen zu verfolgen.

Um den Austausch von Step-Dateien zu verbessern, wurde das ProStep-Format eingeführt. Dieses Format kann die gleichen Daten wie IDF und Schritte verschieben und hat eine große Verbesserung – es kann verfolgt und geändert werden. Es kann auch im ursprünglichen System des Designs funktionieren und Änderungen nach dem Festlegen einer Baseline überprüfen.

Neben der Überprüfung auf Änderungen können Leiterplatten- und Maschinenbauingenieure auch alle oder einzelne Komponenten genehmigen, die die Form der Leiterplatte verändern. Sie können auch verschiedene Leiterplattengrößen oder Bauteilstandorte vorschlagen. Zwischen ECAD und der Machinery Group wurde eine noch nie dagewesene ECO (Project Change Order) etabliert.

Derzeit unterstützen die meisten ECAD- und mechanischen CAD-Systeme den Einsatz professioneller Schrittformate zur Verbesserung der Kommunikation. Das spart viel Zeit und reduziert die Kosten für komplexe elektromechanische Konstruktionen.

Noch wichtiger ist, dass Ingenieure eine komplexe Leiterplattenform erstellen und elektronisch übertragen können, um zu verhindern, dass jemand die Größe der Leiterplatte missversteht. Um das Ziel der Zeitersparnis zu erreichen.

Die Schlussfolgerung ist, dass, wenn Sie diese DXFIDFSTEP- oder ProSTEP-Formate nicht zum Austausch von Informationen verwendet haben, Sie sollten ihre Verwendung überprüfen. Erwägen Sie, diesen elektronischen Datenaustausch zu verwenden, um keine Zeit zu verschwenden, um komplexe Leiterplatte Formen.