Leiterplattentechnisch - ​ Übersicht über die Auswahl von Leiterplatten mit hoher Frequenz

Überblick über Hochfrequenzplatine für Leiterplatten Auswahl und Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren!

Erstens, die Definition der PCB-Hochfrequenz-Platine

Hochfrequenzplatte bezieht sich auf eine spezielle Leiterplatte mit höherer elektromagnetischer Frequenz. It is used for high-frequency (frequency greater than 300MHz or wavelength less than 1 meter) and microwave (frequency greater than 3GHZ or wavelength less than 0.1 meter). Die Kupferplatte ist ein Leiterplatte hergestellt durch Verwendung eines Teils des Verfahrens der gewöhnlichen starren Leiterplatte Herstellungsverfahren oder unter Verwendung eines speziellen Verarbeitungsverfahrens. Im Allgemeinen, eine Hochfrequenz-Platine kann definiert werden als Leiterplatte mit einer Frequenz über 1GHz.

Mit der schnellen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden immer mehr Gerätedesigns im Mikrowellenfrequenzband (*1GHz) und sogar im Millimeterwellenfeld (30GHz) angewendet. Dies bedeutet auch, dass die Frequenz immer höher wird und die Basis der Leiterplatte Die Anforderungen an Materialien werden immer höher. Zum Beispiel muss das Substratmaterial ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, eine gute chemische Stabilität haben, und der Verlust auf dem Substrat mit der Zunahme der Leistungssignalfrequenz ist sehr gering, so dass die Bedeutung der Hochfrequenzplatte hervorgehoben wird.

2. PCB Hochfrequenz Board Anwendungsfeld

Mobilfunkprodukte, intelligente Beleuchtungssysteme; Leistungsverstärker, rauscharme Verstärker usw.; Passive Komponenten wie Stromteiler, Koppler, Duplexer, Filter usw.; Automobil-Antikollisionssysteme, Satellitensysteme, Funksysteme und andere Bereiche, hochelektronische Ausrüstung Frequenz ist der Entwicklungstrend.

Drittens die Klassifizierung von Hochfrequenzboards

1. Die Verarbeitungsmethode des Pulverkeramik gefüllten Duroplastmaterials: ähnlich wie Epoxidharz/Glas gewebtes Tuch (FR4), außer dass das Blatt relativ spröde und leicht zu brechen ist. Die Lebensdauer des Bohrers und Gong Messers wird beim Bohren und Gong um 20 reduziert.%.

2, PTFE (Polytetrafluorethylen) Materialverarbeitungsverfahren:

Material: Die Schutzfolie muss beibehalten werden, um Kratzer und Falten zu verhindern;

Bohren: Verwenden Sie eine brandneue Bohrspitze (Standard 130), eins nach dem anderen ist das Beste, der Druck des Presserfußes ist 40psi; Das Aluminiumblech ist die Abdeckplatte, und verwenden Sie dann eine 1mm Melamin-Trägerplatte, um die PTFE-Platte festzuziehen; Verwenden Sie nach dem Bohren eine Luftpistole Der Staub im Loch wird ausgeblasen; Verwenden Sie die stabilsten Bohrmaschine und Bohrparameter (im Grunde, je kleiner das Loch, desto schneller die Bohrgeschwindigkeit, desto kleiner die Spanlast, desto niedriger die Rücklaufgeschwindigkeit).

Lochbehandlung: Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist förderlich für die Lochmetallisierung.

PTH-Kupfer sinken: Nach dem Mikroätzen (mit 20-Mikro-Zoll-Steuerung der Mikroätzrate) wird die Platte vom Entölungszylinder geladen, wenn der PTH gezogen wird; Bei Bedarf wird die zweite PTH übergeben und die Platte nur aus dem erwarteten Zylinder geladen.

Lötmaske: Vorbehandlung: Säure waschen, mechanisches Schleifen nicht verwenden; Nach Vorbehandlung, Backbrett (90 Grad Celsius, 30min), bürsten Sie grünes Öl zu härten; Backbrett in drei Stufen: ein Abschnitt 80° Celsius, 100° Celsius, 150° Celsius, Die Zeit beträgt jeweils 30min (Wenn Sie feststellen, dass die Substratoberfläche ölig ist, können Sie nacharbeiten: waschen Sie das grüne Öl ab und reaktivieren Sie es).

Gong-Platine: Legen Sie weißes Papier auf die Schaltungsoberfläche der PTFE-Platine und klemmen Sie die Ober- und Unterseite mit der FR-4-Substratplatte oder der phenolischen Grundplatte mit einer Stärke von 1.0MM geätzt, um das Kupfer zu entfernen. Das Grundmaterial und die Kupferoberfläche werden durch ein schwefelfreies Papier beträchtlicher Größe getrennt und visuell geprüft. Um Grate zu reduzieren, muss der Gong Board Prozess eine gute Wirkung haben.

Vier, Prozessablauf

1. NPTH's PTFE-Plattenverarbeitungsfluss: Schneiden-Bohren-Trockenfilm-Inspektion-Ätzen-Korrosion Inspektion-Lötmaske-Charakter-Spray Zinn-Formprüfung-Endinspektion-Verpackung-Versand.

2. PTH's PTFE-Plattenverarbeitungsfluss: Schneiden-Bohrloch-Behandlung (Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung)-Kupfer-Eintauchen-Board Elektrizität-Trockenfilm-Inspektion-Diagramm Elektrizität-Ätzen-Korrosion Inspektion-Lotmaske-Charakter -Spray Zinn-Formung-Prüfung-Endkontrolle-Verpackung-Versand.

Schwierigkeiten bei der Hochfrequenzplattenverarbeitung: Kupfer sinkt: die Lochwand ist nicht einfach, Kupfer zu sein; Kartenübertragung, Ätzen, Linienbreite Linienspalt, Sandlochsteuerung; Grünes Öl Prozess: grünes Öl Adhäsion, grünes Öl Blasen Kontrolle; Jeder Prozess erscheint Strikte Kontrolle von Kratzern auf der Platinenoberfläche usw.

Im Bereich der Hochfrequenzplattenherstellung, die Leiterplattenfabrik muss immer eine effiziente Multi-Variety schnelle Lieferfähigkeit aufrechterhalten, Ziel des Baus von Chinas stärkstem PCB-Prototyp und kleiner und mittlerer Serienfertigungsanlage, Kombination von hochwertigem Lean Production Management, R&D and manufacturing capabilities, Die führenden Vorteile wie die Kerntechnologie des Leiterplattenbaus haben chinesischen Unternehmen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten geholfen, technologische Innovation und Entwicklung kontinuierlich zu beschleunigen.