Leiterplattentechnisch - Wie gestaltet man den Sicherheitsabstand der Leiterplatte?

In PCB-Design, Es gibt viele Orte, die den Sicherheitsabstand berücksichtigen müssen. Hier, Es wird vorerst in zwei Kategorien eingeteilt: eine davon ist die elektrische Sicherheitsfreigabe, und der andere ist nicht elektrisch bedingte Sicherheitsabstand.

Elektrischer Sicherheitsabstand

1 Abstand zwischen den Drähten

Was die Verarbeitungsmöglichkeiten von Mainstream-Leiterplattenherstellern betrifft, sollte der minimale Abstand zwischen den Drähten nicht kleiner als 4mil sein. Der Mindestlinienabstand ist auch der Abstand von Linie zu Linie und Linie zu Pad. Aus Produktionssicht gilt: Je größer, desto besser, wenn möglich, desto häufiger ist 10mil.

2 Pad Blende und Pad Breite

Soweit die Verarbeitungsmöglichkeiten des Mainstreams Leiterplattenhersteller betroffen sind, wenn die Padöffnung mechanisch gebohrt wird, das Minimum sollte nicht kleiner als 0 sein.2mm, und wenn Laserbohren verwendet wird, Das Minimum sollte nicht kleiner als 4mil sein. Die Blendentoleranz ist je nach Platte leicht unterschiedlich, im Allgemeinen kann es innerhalb von 0 gesteuert werden.05mm, und die minimale Pad-Breite sollte nicht kleiner als 0 sein.2mm.

3 Pad-zu-Pad-Abstand

Was die Verarbeitungsfähigkeiten von Mainstream-Leiterplattenherstellern betrifft, sollte der Abstand zwischen Pads und Pads nicht kleiner als 0.2mm sein.

4Der Abstand zwischen der Kupferhaut und der Kante der Platine

Der Abstand zwischen der geladenen Kupferhaut und der Kante der Leiterplatte ist vorzugsweise nicht kleiner als 0,3mm. Legen Sie die Abstandsregeln auf der Übersichtsseite Design-Rules-Board fest.

Wenn es sich um eine große Fläche von Kupfer handelt, muss es normalerweise von der Kante der Platine zurückgezogen werden, in der Regel auf 20mil eingestellt. In der PCB-Design- und Fertigungsindustrie verteilen Ingenieure unter normalen Umständen aufgrund der mechanischen Erwägungen der fertigen Leiterplatte oder um ein Curling oder einen elektrischen Kurzschluss aufgrund der freigelegten Kupferhaut an der Kante der Leiterplatte zu vermeiden, oft Kupfer auf einer großen Fläche. Der Block wird um 20-Millionen in Bezug auf die Kante der Leiterplatte geschrumpft. Statt das Kupfer bis zum Rand der Platine zu verteilen.

Es gibt viele Möglichkeiten, mit dieser Art von Kupferschrumpfung umzugehen, wie zum Beispiel eine Keepout-Schicht auf den Rand der Platte zu zeichnen und dann den Abstand zwischen dem Kupferpflaster und dem Keepout festzulegen. Hier ist eine einfache Methode, um verschiedene Sicherheitsabstände für Kupferpflasterobjekte festzulegen. Zum Beispiel wird der Sicherheitsabstand des gesamten Brettes auf 10mil eingestellt, und der Kupferpflaster wird auf 20mil eingestellt, was den Effekt einer 20mil inneren Schrumpfung der Brettkante erzielen kann. Das tote Kupfer, das im Gerät erscheinen kann, wird entfernt.

Nicht elektrisch bedingter Sicherheitsabstand

01 Zeichenbreite, -höhe und -abstand

Der Textfilm kann während der Verarbeitung nicht geändert werden, aber die Zeichenzeilenbreite von D-CODE kleiner als 0.22mm (8.66mil) ist auf 0.22mm verdickt, d.h. die Zeichenzeilenbreite L=0.22mm (8.66mil).

Die Breite des gesamten Zeichens ist W=1,0mm, die Höhe des gesamten Zeichens ist H=1,2mm und der Abstand zwischen den Zeichen ist D=0,2mm. Wenn der Text kleiner als der obige Standard ist, werden die Verarbeitung und der Druck unscharf.

02 Abstand zwischen Vias und Vias

Der Abstand zwischen Vias (VIA) und Vias (Lochkante zu Lochkante) ist vorzugsweise größer als 8mil.

03 Entfernung von Siebdruck zu Pad

Das Sieb darf das Pad nicht bedecken. Denn wenn das Sieb mit dem Pad bedeckt ist, wird das Sieb während des Verzinnens nicht verzinnt, was sich auf die Bauteilmontage auswirkt. Im Allgemeinen erfordert die Plattenfabrik einen Raum von 8mil zu reservieren. Wenn der Leiterplattenbereich wirklich begrenzt ist, ist eine 4mil Tonhöhe kaum akzeptabel. Wenn der Siebdruck während des Entwurfs versehentlich das Pad bedeckt, beseitigt die Plattenfabrik automatisch den Teil des Siebdrucks, der während der Herstellung auf dem Pad verbleibt, um sicherzustellen, dass das Pad verzinnt ist.

Natürlich werden die spezifischen Gegebenheiten während des Entwurfs detailliert analysiert. Manchmal ist das Sieb bewusst nahe am Pad, denn wenn die beiden Pads sehr nah sind, kann das mittlere Sieb effektiv verhindern, dass die Lötverbindung während des Lötens kurzgeschlossen wird. Diese Situation ist eine andere Angelegenheit.

04 Mechanische 3D Höhe und horizontaler Abstand

Bei der Montage von Geräten auf der Leiterplatte, Überlegen, ob es Konflikte mit anderen mechanischen Strukturen in horizontaler Richtung und Höhe des Raumes geben wird. Daher, bei der Gestaltung, Es ist notwendig, die Anpassungsfähigkeit zwischen den Komponenten vollständig zu berücksichtigen, die PCB-Produkt und die Produkthülle, und die Raumstruktur, und einen sicheren Abstand für jedes Zielobjekt reservieren, um sicherzustellen, dass es keinen Konflikt im Raum gibt.