Leiterplattentechnisch - Wie man die technischen Anforderungen des PCB-Designs standardisiert

Im Prozess der Leiterplattenproduktion gibt es viele Prozesse. Ich habe herausgefunden, wie diese Prozessanforderungen im Prozess der Leiterplattenproduktion zu regulieren sind und welche Design- und Produktionsprozessstandards für die Leiterplattenproduktion sind.

a) Das Layout der gedruckten Drähte und Pads? Linienbreite und Linienabstand sind grundsätzlich in den Konstruktionszeichnungen angegeben. Unser Unternehmen führt jedoch die folgende Verarbeitung durch: Entsprechend den Prozessanforderungen, die Linienbreite? PAD Ringbreite wird ausgeglichen. Für einzelne Platten erhöhen wir PAD so weit wie möglich, um die Zuverlässigkeit des Kundenschweißens zu verbessern

b) Wenn der Abstand der Konstruktionslinie nicht den Prozessanforderungen entspricht (zu dicht kann die Leistung beeinträchtigen? Herstellbarkeit), werden wir entsprechend den Vorentwurfsspezifikationen anpassen.

c) Im Prinzip schlagen einige Leiterplattenunternehmen vor, dass beim Entwerfen einzelner und doppelter Platten der Innendurchmesser des Durchgangslochs (VIA) auf 0.3mm oder mehr eingestellt wird, der Außendurchmesser auf 0.7mm oder mehr eingestellt wird, der Linienabstand auf 8mil ausgelegt ist und die Linienbreite auf 8mil oder größer ausgelegt ist. Minimieren Sie den Produktionszyklus und reduzieren Sie die Schwierigkeit der Herstellung.

d) Unser kleinstes Bohrwerkzeug ist 0.3, und das fertige Loch ist ungefähr 0.15mm. Der minimale Zeilenabstand beträgt 6 Mio. Die dünnste Linienbreite beträgt 6 mils. (Aber der Herstellungszyklus ist länger, was ist? Die Kosten sind höher)

2. Toleranz der Linienbreite

Interner Kontrollstandard für Drucklinienbreitentoleranz ist ±15%

3. Rasterverarbeitung

a) Um das Polieren der Kupferoberfläche während des Wellenlötvorgangs und das Biegen der Leiterplatte aufgrund thermischer Belastung nach dem Erhitzen zu vermeiden, wird empfohlen, die große Kupferoberfläche in Gitterform zu legen.

b) Gitterabstand â­10 Mio (nicht kleiner als 8 Mio) und Gitterabstand â­¥ 10 Mio (nicht kleiner als 8 Mio).

4. Thermische Pad Behandlung

Bei großflächiger Erdung (Elektrizität) sind in der Regel die Beine der Komponenten mit ihnen verbunden. Der Betrieb der Verbindungsbeine berücksichtigt elektrische Leistungs- und Prozessanforderungen. Beim Löten kann ein kreuzförmiges Pad (Isolierpad) verwendet werden, um einen Querschnitt zu bilden. Die Möglichkeit einer übermäßigen Wärmeverteilung zur Erzeugung virtueller Lötstellen wird stark reduziert.

Fünf Öffnungen (HOLE)

1. Metallisierung (PHT) und Nichtmetallisierung (NPTH)

a) Unser Standardwert ist wie folgt: nicht metallisiertes Loch:

Wenn der Kunde die nicht metallisierten Eigenschaften der Montagelöcher in den erweiterten Eigenschaften von Protel99se einstellt (der Punkt Beschichtung wird aus dem erweiterten Menü gelöscht), sind unsere Standardwerte nicht metallisierte Löcher.

Wenn der Kunde direkt die Halteschicht oder den mechanischen 1-Lagen-Bogen verwendet, um das Loch in der Konstruktionsdatei anzuzeigen (es gibt kein separates Loch), ist unser Standardwert das nicht metallisierte Loch.

Wenn der Kunde das NPTH-Wort in die Nähe des Lochs legt, ist das Loch standardmäßig nicht metallisiert.

Wenn der Kunde eindeutig die entsprechende Porenmetallisierung (NPTH) in der Konstruktionsanzeige verlangt, behandeln wir sie entsprechend den Anforderungen des Kunden. b) Bauteillöcher, Montagelöcher und andere Durchgangslöcher als die oben genannten sollten metallisiert sein.

2 Blendengröße und Toleranz

a) Das Loch der Leiterplattenkomponente im Entwurfsmuster? Das Montageloch ist standardmäßig auf die endgültige fertige Lochgröße eingestellt. Die Blendentoleranz ist im Allgemeinen ±3mil (0.08mm);

b) Durch Loch (dh VIA-Loch) ist unsere allgemeine Kontrolle: keine negative Toleranz ist erforderlich, und die positive Toleranz wird innerhalb von 3mil (0.08mm) kontrolliert.

3-Dicke

Die durchschnittliche Dicke der Kupferbeschichtung der metallisierten Löcher ist normalerweise nicht kleiner als 20μm, und der dünnste Teil ist nicht weniger als 18μm.

4 Lochwand Rauheit

Die Rauheit der PTH-Lochwand wird im Allgemeinen innerhalb von

5-Loch-Problem

a) Der Positionierstift unserer CNC-Fräsmaschine ist mindestens 0,9mm, und die drei PIN-Löcher für die Positionierung sollten dreieckig sein.

b) Wenn der Kunde keine speziellen Anforderungen hat und die Öffnung des Designdokuments <0.9mm ist, fügen einige PCB-Unternehmen PIN-Löcher an den entsprechenden Positionen auf der leeren drahtlosen Straße oder der großen Kupferoberfläche der Platine hinzu.