Leiterplattentechnisch - PCBA Prozessablaufdiagramm und Produktionsschritte

PCBA ist ein fertiges Modul, das von PCB durch SMT- und DIP-Verfahren verarbeitet wird. Der PCBA-Verarbeitungsprozess umfasst hauptsächlich zwei Aspekte der SMT-Oberflächenmontage und DIP-Verpackung. Verschiedene Oberflächenmontagekomponenten haben unterschiedliche Spezifikationen, so dass es unterschiedliche Prozessanforderungen beim Einsetzen und Montieren gibt. Typische Verarbeitungsmethoden für PCBA-Oberflächenmontage umfassen Vollflächenmontage, einseitige Mischmontage, doppelseitige Mischmontage usw. Gemeinsame Baugruppe.

Vollflächige Montage

Die Leiterplattenkomponenten aller Oberflächenmontagekomponenten werden als Vollflächenkomponenten bezeichnet, und die Montage sowohl von Einsteckkomponenten als auch von Oberflächenmontagekomponenten wird Hybridmontage (Mischmontage) genannt.

Vollflächige Montage bedeutet, dass beide Seiten der Leiterplatte alle oberflächenmontierte Komponenten (SMC/SMD) sind, und es gibt zwei Formen der einseitigen Oberflächenmontage und der doppelseitigen Oberflächenmontage. Einseitige Oberflächenmontage nimmt einzelne Platte an, und doppelseitige Oberflächenmontage nimmt doppelte Platte an.

Normalerweise gibt es die folgenden zwei verschiedenen Prozesse

1. Drucken Sie Lötpaste auf der Seite B-Befestigungskomponenten Reflow-Lötpaste auf der Seite A-Befestigungskomponenten Reflow-Lötpaste auf der Seite

2. Drucken Sie Lötpasta auf Seite A - Befestigungskomponenten - Trocknen (Aushärten) - Rückflusslöten auf Seite A - (Reinigung) - die Leiterplatte umdrehen - Drucken Sie Lötpasta auf Seite B (Punkt-Patch-Leim) - Befestigungskomponenten - Backen Trocken - Rückfluss

Einseitiges Mischverpackungsverfahren

Eine einseitige Mischverpackung bedeutet, dass auf der Leiterplatte sowohl SMC/SMD als auch durchlochsteckbare Komponenten (THC) vorhanden sind. THC ist auf der Hauptseite, während SMC / SMD auf der Hauptseite sein kann. Auch im Format erhältlich.

1. SMC/SMD und THC sind auf der gleichen Seite

Drucken von Lötpaste-Endpatch mit Reflow Löten mit Plug-in-Welle Löten

Drucken von Lötpaste-Endpatch mit Reflow Löten mit Plug-in-Welle Löten

Doppelseitige Mischinstallation bedeutet, dass beide Seiten SMC / SMD haben und THC auf der Hauptseite ist, oder es kann THC auf beiden Seiten sein.

1.THC hat SMC/SMD auf Seite A und Seite A und B

Drucken Sie Lötpaste auf der A-Seite der Leiterplatte, um Patchkleber auf der B-Seite der Leiterplatte aufzutragen

2. Beide Seiten A und B haben SMC / SMD und THC

Drucken Sie Lötpaste auf der A-Seite der Leiterplatte mit Reflow-Lötpaste mit Patchkleber auf der B-Seite der Leiterplatte mit festem Telefon mit Flipboard

Faktoren, die bei der PCBA-Verarbeitung zu berücksichtigen sind

Der Auswahlprozess basiert hauptsächlich auf der Montagedichte von PCBA-Komponenten und den Ausrüstungsbedingungen der SMT-Produktionslinie. Wenn die SMT-Produktionslinie über zwei Lötanlagen verfügt, Reflow-Löten und Wellenlöten, können Sie sich darauf beziehen.

Versuchen Sie, Reflow-Löten zu verwenden, denn im Vergleich zum Wellenlöten hat Reflow-Löten folgende Vorteile

1.Reflow-Löten erfordert nicht, dass die Komponenten direkt in das geschmolzene Lot eingetaucht werden, und der thermische Schock ist relativ hoch.

2.Only muss Lot auf dem Pad aufgetragen werden, der Benutzer kann die Menge des Lots steuern, die Erzeugung von Lötfehlern wie falsches Löten und Überbrücken reduzieren und eine hohe Zuverlässigkeit haben.

3.There ist ein selbstpositionierender Effekt. Wenn die Bauteilplatzierungsposition aufgrund der Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots zu einem gewissen Grad abweicht, wenn alle Lötenden oder Stifte und die entsprechenden Pads gleichzeitig benetzt werden, kann dies eine Rolle in der Oberflächenspannung spielen. Wird automatisch an die ungefähre Zielposition zurückgezogen.

4.Generell werden keine Verunreinigungen in das Lot gemischt. Bei Verwendung von Lotpaste kann die Zusammensetzung des Lots genau sichergestellt werden.

5.Local Heizwärmequelle kann verwendet werden, so dass verschiedene Schweißverfahren zum Schweißen auf dem gleichen Substrat verwendet werden können.

6.Der Prozess ist einfach, die Arbeitsbelastung der Reparatur des Brettes ist klein, und es spart Arbeitskräfte, Strom und Materialien.

Unter den gemischten Montagebedingungen der allgemeinen Dichte, wenn SMC/SMD und THC auf der gleichen Seite der Leiterplatte sind, wird die Lotpaste auf der A-Seite gedruckt, Reflow-Löten und der Wellenlötverfahren auf der B-Seite verwendet. Wenn THC auf der A-Seite der Leiterplatte ist und SMC/SMD auf der B-Seite der Leiterplatte ist, wird der B-Seitenkleber- und Wellenlötprozess angenommen.

Bei hochdichter Hybridmontage, wenn kein THC oder nur eine sehr geringe Menge THC vorhanden ist, kann doppelseitige Drucklötpasta und Reflow-Lötverfahren verwendet werden, und eine kleine Menge THC kann mit dem beigefügten Verfahren verwendet werden. Wenn auf der A-Seite mehr THC vorhanden ist, wird die PCBA-Verarbeitungsfolge des Druckens von Lotpaste auf der A-Seite, des Rückflusslötens und der Abgabe auf der B-Seite, des Festnetzes und des Wellenlöts übernommen.

Komplexität des PCBA-Prozesses

Hohe technische Schwelle: Die Ausführung des PCBA-Prozesses hängt von professioneller Ausrüstung und hochrangigem technischem Personal ab. Zum Beispiel muss der Montierer mit einem hochpräzisen Positioniersystem und einem stabilen Übertragungssystem ausgestattet sein, um die genaue Platzierung der Komponenten sicherzustellen; Der Lötprozess muss die Löttemperatur und -zeit und andere Parameter genau steuern, um Lötfehler oder Bauteilschäden zu vermeiden.

Prozessmanagement ist schwierig: Da der PCBA-Prozess mehrere Schritte enthält, kann sich jeder Schritt auf die Qualität des Endprodukts auswirken. Daher ist ein effektives Prozessmanagement der Kern, um die Produktqualität sicherzustellen. Dazu gehören Qualitätskontrolle der Rohstoffe, Wartung der Produktionsanlagen und kontinuierliche Optimierung des Produktionsprozesses.

Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit sind entscheidend: Im Produktionsprozess von PCBA ist die Qualitätskontrolle ein notwendiger Bestandteil, um die Produktqualität sicherzustellen. Gleichzeitig ist es bei Produkten mit Qualitätsproblemen ebenso wichtig, eine Qualitäts-Rückverfolgbarkeit durchzuführen, um die Ursache des Problems herauszufinden und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen. Dazu ist es notwendig, ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem und die entsprechenden technischen Mittel aufzubauen.

Für die Komplexität des PCBA-Prozesses können wir folgende Strategien wählen:

Verbesserung der Fähigkeit des technischen Personals: ein tiefes Fachwissen und reiche praktische Erfahrung des technischen Teams zu schaffen, ist sicherzustellen, dass der PCBA-Prozess der Schlüssel für den reibungslosen Ablauf des Schlüssels ist. Techniker sollten in allen Arten von Ausrüstung und technischen Mitteln kompetent sein und in der Lage sein, komplexe Probleme zu lösen.

Einführung von fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie: Der Einsatz von fortschrittlicher Ausrüstung und Technologie kann die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Zum Beispiel kann der Einsatz von hochpräzisen Befestigungs- und Schweißgeräten die Platzierungsgenauigkeit und Schweißqualität von Komponenten erheblich verbessern; und die Anwendung von automatisierten Prüfgeräten kann menschliche Fehler reduzieren und die Testeffizienz verbessern.

Stärkung des Prozessmanagements: Die Einrichtung eines perfekten Prozessmanagementsystems soll den stabilen Betrieb der PCBA-Prozessbasis sicherstellen. Das Prozessmanagement sollte während des gesamten Produktionsprozesses durchgeführt werden, von der Beschaffung von Rohstoffen bis zur Lieferung des Endprodukts, alles muss streng kontrolliert und verwaltet werden.

Bauen Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem auf: Das Qualitätsmanagementsystem ist eine wichtige Garantie für die Qualität von PCBA-Produkten. Durch den Aufbau eines umfassenden Qualitätsmanagementsystems können wir umfassende Überwachung und Management des Produktionsprozesses, rechtzeitige Erkennung und Lösung von Problemen durchführen, um Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.