Leiterplattentechnisch - Die ersten drei Inspektionssysteme der PCBA-Gießerei

One of the most important aspects of the strength differentiation method of electronic product manufacturing service (EMS) manufacturers based on PCBA-Gießerei ist die Messung der Produktqualität.

1. Electronic Manufacturing Service (EMS) und Entwicklung

For electronic manufacturing services (EMS---Electronic Manufacturing Service), ODM und OEM sind die wichtigsten PCBA-Gießerei Produktionsmodelle. Etwa 40% der elektronischen Produkte der Welt werden durch Outsourcing produziert, und dieser Anteil wird zunehmen. Zunahme.

2. Anforderungen der Kunden an PCBA-Qualität

Kunden haben immer höhere Qualitätsanforderungen an OEM PCBA Montage. Die Hauptquelle wird vom Verbrauchermarkt angetrieben, aber sie alle wollen hohe Gewinne erzielen, insbesondere in der OEM-Industrie, wo die Profitrate immer niedriger ist und die Qualitätsanforderungen weiter steigen. Es gibt einen scharfen Kontrast. Die Montage von PCBA ist die Grundlage des kompletten elektronischen Informationsprodukts und ein wichtiger Teil der Qualität und Zuverlässigkeit der kompletten Maschine. Es unterscheidet sich von der allgemeinen Komponentenfertigung, so dass es im Outsourcing kontrolliert werden muss.

3. Verständnis der wichtigen Rolle des drei Inspektionssystems

Das erste Drei-Inspektionssystem ist eine Managementinspektion. Es ist eine Aktivität, um zu überprüfen, ob jede Verbindung der PCBA OEM Produktion die Anforderungen erfüllt.

Aufzeichnungen über die Qualitätskontrolle sollten als Beweismittel verwendet werden. Es ist, die Fehler der PCBA-Montage und Herstellung im Herstellungsprozess zu kontrollieren, Überwachung der Umsetzung des Konzepts "Produkte werden hergestellt", und sich auf die Etablierung stabiler, wiederholbar, und überwachbare Ziele der Prozesssteuerung. Keine Massenkontrolle.

Also, was ist der erste Punkt?

Das erste Produkt ist das erste Produkt (Teil eins), das für jedes Schicht- oder Modellprodukt produziert wird. Die erste Artikelinspektion ist, das erste Produkt zu überprüfen und zu bestätigen.

Das erste drei Inspektionssystem ist, auf die spezifische Leistung der Vor-Ort-Qualität zu achten, und das Management der wichtigsten Faktoren, die die Qualität des Herstellungsprozesses 5M1E beeinflussen (Personal, Ausrüstung, Materialien, Methoden, Umwelt, Messung), um festzustellen, ob die Produktionsbedingungen die endgültigen Qualitätsanforderungen des Produkts erfüllen können.

Die Grundlage des drei Inspektionssystems ist der erste Artikel, und der Vergleichsstandard für den ersten Artikel ist die Vereinbarung und Bestätigung der Richtigkeit des tatsächlichen OEM-Produkts-die Probe und die Anleitung zwischen dem Kunden und der PCBA-Gießerei. Die Richtigkeit der Probe umfasst nicht nur die Richtigkeit des Materials, sondern umfasst auch die Richtigkeit des Montageschweißens (Montage und Einsetzen) und die Richtigkeit der elektrischen Leistung. Für die Konsistenz von Kundenleitungsdokumenten und Mustern hat das Dokument Vorrang. Liegt kein Dokument vor, so hat das Muster Vorrang. Diesem Grundprinzip muss jeder jederzeit folgen. Dies ist ein Schutz für PCBA-Gießereien und eine Verantwortung für Kunden. Ziel ist es, die Qualität der Waren sicherzustellen und zu verbessern und das Auftreten von Qualitätsverlusten zu vermeiden, die durch Fehler beider Parteien verursacht werden.

Viertens, wie man das erste drei Inspektionssystem implementiert

Die erste Artikelmanagementmethode sieht vor, dass in jedem Produktionsabschnitt die ersten 1 bis 3 PCBAs der Produktionscharge, die alle Prozesse in dem Abschnitt durchlaufen haben, auf die Richtigkeit der Montagematerialien, die Richtigkeit des Schweißens und die Integrität des Aussehens zu bestätigen sind. Der Zweck ist es, es früh herauszufinden. Verschiedene Prozessprobleme im Produktionsprozess, um Chargenfehler zu vermeiden. Im Allgemeinen umfassen die ersten Produktionsteile hauptsächlich den ersten Teil des Platzierungsabschnitts, den ersten Teil des Montageabschnitts, den ersten Teil des Prüfabschnitts und den ersten Teil des fertigen Produkts, der entsprechend dem spezifischen Abschnitt der PCBA-Gießerei erhöht oder verringert werden kann.

Es muss in jeder Charge jeder Art von Produktion implementiert werden, insbesondere die Proofing PCBA und die erste Charge Produktion von PCBA sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Der Qualitätslinieninspektor führt eine spezielle Inspektion basierend auf der Originalstückliste des Kunden und speziellen Verarbeitungsanforderungen durch, um die Konformität der PCBA zu bestätigen. Es ist notwendig, die Praxis einiger PCBA-Gießereien aufzugeben, die Kunden die Originalstückliste in Montagematerialkarte oder Montagematerialkarte für Produktion, Materialien und Inspektion umwandeln, da sie sehr von Einzelpersonen abhängt und vollständig von der Verantwortung des Stücklisten-Konvertierungspersonals Herz und der Fähigkeit, PCBA zu verstehen, abhängt. Ohne systematische Überwachung und Prävention ist es schwierig, für die große Anzahl von Kunden und Sorten von PCBA-Gießereien narrensicher zu sein.

Wie sieht die drei Inspektionen aus? Die drei Inspektionen sind Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion und spezielle Inspektion.

Die erste ist die Selbstkontrolle. Produktions- und Betriebsmitarbeiter führen eine Selbstkontrolle der an ihren eigenen Arbeitsplätzen hergestellten Produkte durch und führen eine Selbstbestätigung durch, indem sie Arbeitsanweisungen, Muster usw. vergleichen und finden Einwände, die vom Produktionsingenieur sofort gelöst werden müssen. Die zweite ist die gegenseitige Kontrolle. Die Inspektion der produzierten Produkte durch die Länge oder Länge jedes Abschnitts oder des Linienvorbereitungspersonals wird auch durch den Vergleich der Arbeitsanweisungen, Proben usw. bestätigt, und die Einwände werden sofort vom Produktionsingenieur gelöst. Die dritte ist die Sonderkontrolle. Die Inline-Inspektion prüft das Produkt gemäß der ursprünglichen Stückliste des Kunden, speziellen Verarbeitungsanforderungen, Musterteilen usw., bestätigt, ob das erste produzierte Produkt die Kundenanforderungen erfüllt und bestimmt, ob das Produkt die Anforderungen der technischen Produktionsdokumente erfüllt. Bewerten Sie, ob Produktionsbedingungen und Prozessparameter qualifizierte Produkte in Massenproduktion produzieren können. Die PCBA, die für die "drei Inspektionen" in Ordnung ist, wird bis zum Ende der Serienfertigung beibehalten.

4.1 Kontrollanforderungen für die ersten drei Inspektionen

(1) Ob die Bestimmungen technischer Dokumente wie Produktzeichnungen, Prozessdokumente, Stücklisten, besondere Verarbeitungsanforderungen usw. harmonisiert und vereinheitlicht sind.

(2) Ob die Parameter, Position, Polarität, Winkel usw. der montierten Komponenten den Anforderungen der technischen Dokumente entsprechen.

(3) Ob die Qualität der Rohstoffe qualifiziert ist (Schweißerfarbe, Aussehen der Komponenten, positive und negative Pole, etc.).

4.2 Identifizierung und Aufzeichnungen

Das erste Stück, das die "drei Inspektionen" bestanden hat, wird durch die Inspektion auf dem Produkt markiert und aufbewahrt, bis die gesamte Charge verarbeitet und dem nächsten Prozess übergeben wird. Zweck der Identifizierung und Konservierung ist es, nachvollziehen zu können, ob die ersten "drei Inspektionen" und die ersten "drei Inspektionen" bei Qualitätsproblemen in der gesamten Charge verpasst wurden.

Alle Mitarbeiter, die an den ersten "drei Inspektionen" teilnehmen, sollten das "erste Inspektionsformular" unterschreiben und die Unterschriften sollten sauber und vollständig sein, um die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität zu gewährleisten.

4.3 PCBA-Inspektion Inhalt

(1) Der Zustand der Lötstellen stellt sicher, dass das Löten zuverlässig ist und eine gute elektrische Leistung erreicht. Zum Beispiel: falsches Löten, fehlendes Löten (Leerlöten), Falschlöten (Falschlöten), Kaltlöten; Kontinuierliches Zinn, weniger Zinn, mehr Zinn, Leerstellen, Zinnperle, Zinnschlamm, Verstopfen; ob es thermische Schäden am Schweißteil, Kupferhaut, Zinnriss usw. gibt.

(2) Der Zustand der Materialien und Teile, um die Richtigkeit der geladenen Materialien zu gewährleisten und sie an Ort und Stelle zu installieren. Zum Beispiel: falsche Teile, Rückseite, fehlende Teile, Grabsteine; mehrere Teile, gemischte Materialien; Schlechte Installation, schwebende Höhe, Versatz, zu lange Stifte, keine Füße, etc.

(3) PCB-Situation, um schlechte Leiterplatten und potenzielle Ausfälle zu verhindern.